4 svarīgi metināšanas padomi!
Apkopes ražošanas procesā būtisks ir metināšanas darbs. Tas ne tikai prasa, lai komponenti būtu piestiprināti pie shēmas plates, bet arī, lai lodēšanas savienojumi būtu stingri un gludi, tāpēc metināšanas tehnoloģija tieši ietekmē elektroniskās ražošanas panākumus, tāpēc metināšanas tehnoloģija ir ikvienam elektroniskās ražošanas entuziastam. apgūt pamatprasmes, un tagad tiks piemetināti ievada galvenie punkti:
1. Lodāmura izvēle
Lodāmura jauda jānosaka pēc lodēšanas punkta izmēra, laukuma lodēšanas punkts ir liels, arī siltuma izkliedes ātruma lodēšanas punkts ir ātrs, tāpēc lodāmura jaudas izvēlei jābūt lielāks. Lodāmura vispārējā jauda 20W 25W 30W 35W 50W un tā tālāk. Piemērotāk izvēlieties apmēram 30 W jaudu.
Lodāmurs pēc ilgstošas lietošanas, lodāmura galviņa radīs oksīda slāni, tad nav viegli apēst alvu, tad ar vīli var novīlēt oksidēto slāni, lodāmurs tiks elektrificēts , piemēram, lodāmura galva ir nedaudz uzkarsusi, ieliekot kolofonijā, pārklāta ar lodmetālu var turpināt lietot, tikko iegādātajam lodāmuram jābūt uz skārda un tad var lietot.
2. Lodēšana un plūsma
Izvēlieties zemu lodēšanas stieples kušanas temperatūru un bez kodīgas plūsmas, piemēram, kolofonija, nevajadzētu izmantot rūpniecisko alvu un kodīgo skābo lodēšanas eļļu, vislabāk izmantot kolofoniju saturošu lodēšanas stiepli, tas ir ļoti ērti lietojams.
3. Lodēšanas metode
Sastāvdaļām jābūt tīrām un skārdām, elektroniskām detaļām konservācijā, pateicoties gaisa oksidācijas lomai, komponentu tapas ir piestiprinātas pie oksīda plēves slāņa, savukārt ir citi netīrumi, var izmantot metināšanu, lai nokasītu oksīda plēvi, un nekavējoties pārklāts ar lodēšanas slāni (pazīstams kā ar alvu pārklāts), un pēc tam metināts. Pēc iepriekš minētās apstrādes sastāvdaļas ir viegli metināt, nav viegli parādīties viltus lodēšanas parādība. Lodēšanas temperatūra un lodēšanas laiks
Lodāmura temperatūrai jābūt augstākai par lodēšanas temperatūru, bet ne pārāk augstai, lai lodāmura uzgaļa kontakta kolofonija tikai galīgi dūmotu. Lodēšanas laiks ir pārāk īss, lodēšanas punkta temperatūra ir pārāk zema, lodēšanas punkts nav pilnībā izkusis, lodēšanas vieta ir raupja un viegli var izraisīt viltus lodēšanu, un otrādi, lodēšanas laiks ir pārāk garš, lodēšana ar noslieci uz plūsmu un viegli pārkarst komponentus, sabojājot sastāvdaļas.
Lodēšanas punktu skaits uz skārda
Lodmetālu skaits metināšanas punktā nedrīkst būt pārāk mazs, pārāk maz metināšanas nav stingras, arī mehāniskā izturība ir pārāk slikta. Un pārāk daudz ir viegli izraisīt lielas kaudzes izskatu un iekšējo nesavienojumu. Lodēšanai vajadzētu būt tikai iegremdētam komponentu tapu lodēšanas vietai, kā arī neskaidri redzamajai kontūrai.
Pievērsiet uzmanību lodāmura un lodēšanas punkta novietojumam
Iesācējiem lodēšanas, parasti būs lodāmurs lodēšanas vietā, lai pārvietotos uz priekšu un atpakaļ vai izspiest grūti, šī metode ir nepareiza. Pareizā metode ir izmantot lodāmura ar alvu izklāto virsmu, lai saskartos ar metināšanas punktu, lai siltuma pārneses laukums būtu liels, metināšanas ātrums.
4. Pārbaudiet pēc metināšanas
Pēc metināšanas beigām jāpārbauda metināšanas, lodēšanas un detaļu īssavienojuma noplūde, ko izraisa lodēšanas plūsma. Virtuālo metināšanu ir grūtāk atrast, pieejamās pincetes notur komponentu tapas maigi velk, piemēram, konstatēta kratīšana nekavējoties jāpapildina metināšana
