Analīze par iemesliem, kāpēc ultraskaņas biezuma mērītāja vērtība netiek parādīta
Ultraskaņas biezuma mērītāju praktiskajos lietojumos, īpaši ekspluatācijas iekārtu uzraudzībā, ja indikācijas vērtība ir izkropļota un novirzās no faktiskā biezuma, kā rezultātā rodas cauruļvada (iekārtas) slēptās briesmas, cauruļu veidgabali tiek nomainīti, pamatojoties uz nepareiziem datiem, izraisot lielu skaitu Materiālu atkritumu. Mattel paskaidros iemeslus, kāpēc vērtības netiek rādītas vai vērtība nemirgo neregulāri:
(1) Apstrādājamā priekšmeta virsmas raupjums ir pārāk liels, kā rezultātā zondes un kontaktvirsmas savienojums ir vājš, atbalss ir vāja un pat nespēj uztvert atbalss signālus. Lielākajai daļai ekspluatācijā esošo iekārtu un cauruļvadu ir virsmas korozija, un savienojuma efekts ir ārkārtīgi vājš.
(2) Sagataves izliekuma rādiuss ir pārāk mazs, it īpaši, mērot maza diametra cauruļu biezumu. Tā kā parasti izmantotās zondes virsma ir plakana un saskare ar izliekto virsmu ir punktveida vai līnijas kontakts, skaņas intensitātes caurlaidība ir zema (slikta sakabe).
(3) Noteikšanas virsma un apakšējā virsma nav paralēlas, skaņas viļņi ir izkliedēti, saskaroties ar apakšējo virsmu, un zonde nevar uztvert apakšējā viļņa signālu.
(4) Lējumu un austenīta tērauda nevienmērīgās struktūras vai rupjo graudu dēļ, ultraskaņas viļņiem ejot cauri tiem, rodas izteikta izkliedes vājināšanās. Izkliedētie ultraskaņas viļņi izplatās pa sarežģītiem ceļiem, kas var iznīcināt atbalsis un neizraisīt displeju. .
(5) Zondes kontaktvirsmai ir zināms nodilums. Parasti izmantoto biezuma mērīšanas zondes virsma ir izgatavota no akrila sveķiem. Ilgstoša lietošana palielinās virsmas raupjumu, kā rezultātā samazinās jutība, kā rezultātā netiks parādīts displejs vai mirgo.
(6) Pārbaudāmā objekta aizmugurē ir liels skaits korozijas bedru. Tā kā mērītā objekta otrā pusē ir rūsas plankumi un korozijas bedres, skaņas viļņi tiek vājināti, izraisot rādījumu neregulāras izmaiņas, un ārkārtējos gadījumos rādījumu var pat nebūt. Ultraskaņas biezuma mērītājs
