Gudri izmantojot termometru, lai nekavējoties novērstu slēptās briesmas
Izlaidumu pārbaude ir divreiz labāks rezultāts ar pusi mazākas piepūles
Gadu gaitā vienas urbuma iesmidzināšanas cauruļvados bieži ir notikušas perforācijas un perforācijas. Daži caurduršanas punkti atrodas 30-100cm zem cementa grīdas injekcijas stacijas ēkā un ārpus tās. Lai salabotu metināšanas caurduršanas un noplūdes vietas, vispirms ir jāatrod caurduršanas un noplūdes vietas.
Iedvesmojoties no infrasarkano termometru temperatūras jutīgajām īpašībām, Gudongas trešā kalnrūpniecības centra tehniķi gudri izmantoja termometrus, lai ātri un precīzi noteiktu cauruļvadu noplūdes punktus zem cementa zemes stacijā un ārpus tā, panākot divreiz labāku rezultātu ar pusi pūles.
Parasti polimēru mātes šķīduma un notekūdeņu maisījums tiek transportēts uz akas galvu polimēra iesmidzināšanas urbuma cauruļvadā ar temperatūru aptuveni 40 grādi. Dažādās pazemes cementa un augsnes slāņu sablīvēšanās un blīvuma pakāpes, kā arī poru lieluma atšķirību dēļ jauktais šķidrums, kas izplūst no caurduršanas vietas, migrē pa vietām ar augstu porainību, griežas un izstiepjas un var pārvietoties ilgāk. par 10 metriem. Pēc tam tas pārplūst no vājā punkta, kas ir pārplūdes punkts. Jauktā šķidruma pārnešanas procesā temperatūra pakāpeniski pazeminās, tas ir, pārplūdes punkta temperatūra * ir zema, bet caurduršanas punkta temperatūra * ir augsta.
Tāpēc faktiskajā noplūdes noteikšanā, kamēr rokas termometrs sākas no pārplūdes punkta un pārvietojas pa temperatūras paaugstināšanas ceļu, tuvojoties caurduršanas punktam, termometra parādītā temperatūra pakāpeniski palielinās, līdz sasniedz augstu temperatūru. Kad ir atrasts augstas temperatūras punkts, tiek atrasts punkcijas punkts. Vairāki noplūžu noteikšanas testi ir pierādījuši, ka termometra izmantošana punkcijas punkta noteikšanai ietaupa laiku un ietaupa darbu ar 100% precizitāti. Šī metode var ievērojami samazināt cementa sagraušanas apjomu uz zemes, samazināt polimēru iesmidzināšanas aku darba intensitāti un dīkstāves laiku, kā arī uzlabot darba efektivitāti.
Kopš 2009. gada iepriekš minētie ieteikumi ir izmantoti, lai identificētu noplūdes 15 reizes, un izdošanās līmenis ir 100%. Vidējais cauruļvada apstrādes laiks ir saīsināts par 6 stundām uz vienu urbumu, palielināts polimēra šķīduma iesūknēšanas apjoms par 680 kubikmetriem un samazināts polimēra iesmidzināšanas izslēgšanas laiks.
Novērš slēptās briesmas un novērš karstuma dūrienu un atdzišanu
Pirms dažām dienām ap pulksten 9:00 temperatūra polimēru iesmidzināšanas sūkņu telpā sasniedza pat 30 grādus. Pēc tam, kad Van Laicjins, 8. polimēru iesmidzināšanas stacijas vadītājs un strādnieks tehniķis, stājās amatā un sāka vienu pēc otra pārbaudīt polimēru iesmidzināšanas iekārtas ar infrasarkano termometru rokā. Pēkšņi viņš pamanīja, ka polimēra iesmidzināšanas sūkņa kartera temperatūra ir paaugstinājusies par 2 grādiem, salīdzinot ar iepriekšējo dienu. Ja šīs slēptās briesmas netiek savlaicīgi novērstas, tas tieši apdraudēs normālu polimēra iesmidzināšanas sūkņa darbību. Tāpēc viņš nekavējoties sāka izmeklēt cēloni. Izanalizējot iekārtu darbības frekvenci un pārbaudot, vai motora strāva nav mainījusies salīdzinājumā ar iepriekšējo, tika izslēgts, ka iespējama temperatūras paaugstināšanās iekārtu slodzes pieauguma dēļ. Tāpēc viņš meklēja smēreļļas pievienošanas ierakstu un interesējās par smēreļļas pievienošanas situāciju tajā laikā. Sākotnēji pievienotajai smēreļļai bija nepareiza klase. Līdz ar smēreļļas nomaiņu slēptās avāriju briesmas tika operatīvi novērstas.
Tagad, samazinoties polimēru iesmidzināšanas urbuma mātes šķidruma iesmidzināšanas tilpumam, polimēra iesmidzināšanas sūkņa darbības frekvence ir salīdzinoši zema. Daži sūkņi darbojas ar frekvenci aptuveni 18 Hz, kā rezultātā motors uzsilst un smēreļļas temperatūra karterī ir augsta. Dažiem motoriem korpusa temperatūra ir tuvu 60 grādiem, un arī smēreļļas temperatūra karterī ir virs 50 grādiem, kas rada ievērojamus riskus iekārtas ilgstošai darbībai. Tātad darbinieki izmanto termometrus, lai katru dienu pārbaudītu motora korpusa, gultņu un dažādu polimēra iesmidzināšanas sūkņa kartera daļu temperatūru un veiktu uzskaiti. Viņi nekavējoties nodrošina aprīkojumu ar šādiem "karstuma dūriena novēršanas un dzesēšanas" darba aspektiem.
