Metalogrāfiskā mikroskopa funkcija un pielietojums
Metalogrāfiskais mikroskops ir specializēts instruments, ko izmanto, lai pārbaudītu necaurspīdīgu priekšmetu, piemēram, metālu un minerālu, metalogrāfisko struktūru. Parastos transmisijas gaismas mikroskopos šos necaurspīdīgos objektus nevar novērot, tāpēc būtiska atšķirība starp metalogrāfiskajiem mikroskopiem un parastajiem mikroskopiem ir tā, ka metalogrāfisko mikroskopu attēls ar atstarotu gaismu, savukārt parastie mikroskopi apgaismo ar pārraidīto gaismu. Metalogrāfiskajiem mikroskopiem ir labas stabilitātes, skaidras attēlveidošanas, augstas izšķirtspējas un liela un plakanas redzamības lauka īpašības. Svarīgi lietojumi tādās nozarēs kā LCD, LED, IC iepakojums utt. Metalogrāfiskais mikroskops ir augsto tehnoloģiju produkts, kas izstrādāts, apvienojot optiskās mikroskopijas metodes, fotoelektriskās pārveidošanas metodes un datora attēlu risināšanas paņēmienus. Tas var ērti pārbaudīt metalogrāfiskos attēlus datorā, analizēt un pakāpeniski metalogrāfiskos spektrus, kā arī ievades un drukas attēlus. Kā plaši zināms, sakausējumu sastāvs, termiskās apstrādes process un aukstā un karstā apstrādes tehnoloģija netieši ietekmē metāla materiālu ārējo organizāciju un struktūru, tādējādi izraisot izmaiņas detaļu mehāniskajās īpašībās. Tāpēc metalogrāfiskā mikroskopa izmantošana, lai pārbaudītu, pārbaudītu un analizētu metālu ārējo struktūru, ir svarīgs instruments rūpniecības patēriņā.
Vairāki metalogrāfiskā mikroskopa pielietojumi ražošanā
1. Metalogrāfiskā mikroskopa izejvielu pārbaude: izejvielu metalurģiskās kvalitātes pārbaude, piemēram, segregācija, nemetālisko ieslēgumu izplatīšanas tips un pakāpe; Pārbaudiet liešanas materiālu liešanas, porainības un izdedžu iekļaušanas struktūras vienveidību; Pārbaudiet virsmas dekarburizāciju, pārkaršanu, pārdedzināšanu, plaisāšanu, deformāciju un citus kaltētu daļu apstākļus.
2. Kvalitātes kontrole Ražošanas procesā: Metalogrāfiskie mikroskopi var sniegt pamatu procesu pielāgošanai un procesa parametru modificēšanai, ražošanas vadīšanai, piemēram, vai siltuma apstrādes apkures temperatūra, izolācijas laiks, dzesēšanas ātrums utt. Ir piemērots (pareizs); Procesa parametru kontrole ķīmiskai virsmas termiskai apstrādei; Vai ir piemērota sākuma un beigu kalšanas temperatūra.
3. Metalogrāfiskā mikroskopa atteices analīze: Metalogrāfiskās struktūras analīzes metode tiek plaši izmantota mehāniskās atteices analīzē un ir ļoti ērta, lai identificētu dažus kopīgus defektus. Dekarbonizācija uz mehānisko komponentu virsmas; Mikrokroku morfoloģija un izplatīšanas īpašības; Ķīmiskās apstrādes defekti; Patoloģiski audi pēc termiskās apstrādes; Graudu robežas trausla fāzes nokrišņi utt. Šo metalogrāfisko analīžu rezultāti bieži tiek izmantoti kā pamatā esošai bojājuma analīzei.
4. Produkta kvalitātes pārbaude: Dažām mehāniskām detaļām vai produktiem ir nepieciešami ne tikai mehāniski un fiziski veiktspējas rādītāji, bet arī mikrostruktūras parametri kā viens no kvalitātes novērtēšanas tehniskajiem rādītājiem.
