Augstas frekvences komutācijas barošanas avots, ko nozīmē augstfrekvences komutācijas barošanas avots
1. Līdzstrāvas galvanizācijas barošanas avota attīstības apskats
Galvanizācija ir process, kurā elektroenerģiju pārvērš ķīmiskajā enerģijā. Šajā procesā metālu joni iegūst elektronus un tiek reducēti līdz metāla atomiem. Metāla atomi tiek sakārtoti saskaņā ar noteiktiem noteikumiem, veidojot kristālus un kļūstot par pārklājumiem. Līdzstrāvas galvanizācijas barošanas avots nodrošina elektronu "avotu" un jaudu, lai kristalizētu metālu atomus. Tāpēc barošanas avota loma galvanizācijas procesā ir ļoti svarīga.
Augstas frekvences komutācijas barošanas avots
Pirms -1960s vidus cilvēki izmantoja maiņstrāvas-līdzstrāvas ģeneratorus, lai nodrošinātu līdzstrāvu galvanizācijai. Regulējot līdzstrāvas ģeneratora izeju, līdzstrāvas ģeneratora izeja tiek izmantota kā diskretizācijas signāls, un maiņstrāvas motora ātrums tiek regulēts, lai mainītu līdzstrāvas izeju, kas ir tā sauktā "AC-DC-AC grupa". ". Augstās uzticamības dēļ šī sistēma savulaik dominēja galvanizācijas jomā (tajā pašā laika posmā bija arī cienījamie loka taisngrieži, taču tā tika likvidēta agrāk.) Cilvēki to joprojām var redzēt dažās lielās vietējās rūpnīcās. viņu ēnas. Taču šīs sistēmas efektivitāte ir ārkārtīgi zema, tāpēc tā no vēstures skatuves atkāpās neilgi pēc spēka elektronikas tehnoloģijas dzimšanas. Līdzstrāvas barošanas sistēmu, ko pārstāv maiņstrāvas un līdzstrāvas ģeneratoru komplekti, mēs saucam par pirmās paaudzes līdzstrāvas galvanizācijas barošanas avotu.
Pirms jaudas elektronikas nošķiršanas no elektrotehnoloģijas, rūpnieciski plaši tika izmantoti lieljaudas silīcija taisngrieži. Tāpēc galvanizācijas jomā parādījās tā sauktais "pašsavienojums plus silīcija taisnošana" līdzstrāvas galvanizācijas barošanas avots, tas ir, izmantojot automātisko savienojumu. Transformators regulē maiņstrāvas spriegumu un pēc tam iztaisno to ar lieljaudas silīciju. caurule (kaudze). Lai gan šī sistēma ir guvusi zināmu progresu salīdzinājumā ar "AC-DC ģeneratoru komplektu" tehnoloģijā, tā ir ļoti neērta, jo tai ir nepieciešams motors vai darbaspēks, lai ievilktu autotransformatora sprieguma regulēšanas galu vadības blokā. Tajā pašā laikā tā efektivitāte nav uzlabojusies, un arī tā precizitāte un pulsācija ir slikta. Šis ir tā sauktais otrās paaudzes līdzstrāvas pārklājuma barošanas avots.
1950. gadu vidū un beigās tiristors dzimis Bell Laboratories ASV. Tādējādi sniedzot revolucionāru evaņģēliju spēka elektronikas nozarei, tostarp galvanizācijas barošanas avotam. Zem šāda fona tika ražots līdzstrāvas galvanizācijas barošanas avots ar tiristoru kā serdi.
SCR galvanizācijas barošanas avotam galvenokārt ir divas shēmas struktūras formas: viens ir izmantot SCR, lai regulētu spriegumu strāvas frekvences transformatora primārajā pusē, un pēc tam izmantot silīcija caurules daudzfāzu taisnošanu sekundārajā pusē; otrs ir tieši izmantot SCR Sprieguma regulēšana un iztaisnošana tiek veikta strāvas frekvences transformatora sekundārajā pusē. Neatkarīgi no formas, tiristora vadītspējas leņķa kontrolei caur elektronisko shēmu tiek piemērots nobriedis regulēšanas un kontroles princips, lai tiristora galvanizācijas barošanas avota izejas raksturlielumi būtu ievērojami labāki nekā iepriekšējiem produktiem. Nominālās slodzes apstākļos bieži tiek iegūta apmierinoša precizitāte, pulsācija un efektivitāte, jo īpaši efektivitāte, kas ir ievērojami uzlabota salīdzinājumā ar iepriekšējiem produktiem, un arī jaudas diapazons ir ļoti plašs. Šīs lieliskās īpašības padara to par galveno līdzstrāvas galvanizācijas barošanas avotu, tiklīdz tas parādās. Līdz šim šāda veida barošanas avots joprojām tiek izmantots lielos daudzumos Ķīnā, un tas tiek izmantots arī lieljaudas elektroapgādes jomā ārvalstu rūpnieciski attīstītajās valstīs. Mēs to saucam par trešās paaudzes līdzstrāvas galvanizācijas barošanas avotu.
Trešās paaudzes galvanizācijas izstrādājumiem ir acīmredzamas priekšrocības salīdzinājumā ar iepriekšējiem produktiem, taču, pēdējo desmit gadu laikā nepārtraukti uzlabojot cilvēku prasības attiecībā uz pārklājuma kvalitāti un rūpnieciskās ražošanas procesa automatizāciju, kā arī cilvēku enerģijas taupīšanu un piesārņojuma samazināšanu rūpnieciskās ražošanas jomā. , Tiristoru barošanas avota trūkumi kļūst arvien acīmredzamāki. Pirmkārt, tas var garantēt tikai nominālo precizitāti noteiktā slodzes diapazonā, bet faktiskajā ražošanā lielākā daļa gadījumu nav nomināli, tāpēc bieži vien ir grūti izpildīt faktiskās precizitātes prasības. Tas pats attiecas uz pulsāciju, kas atbilst nominālajai vērtībai tikai noteiktā diapazonā (parasti tuvu pilnai slodzei). Tas viss apgrūtina to izmantošanu, lai turpinātu uzlabot procesa kvalitāti. Otrkārt, tā kā analogā elektroniskā shēma tiek izmantota, lai pabeigtu fāzes nobīdes vadību, kad tā ir savienota ar datora vadības sistēmu, nepieciešamā interfeisa shēma ir apgrūtinoša un neērta. Turklāt, tā kā nevar atbrīvoties no strāvas frekvences transformatora, visa iekārta ir apjomīga, smaga, patērē varu un tai ir nopietni harmoniski traucējumi elektrotīklā. Attīstoties jaudas elektronikas tehnoloģijai, arvien plašāk tiek izmantota augstfrekvences jaudas pārveidošanas tehnoloģija. Zem šāda fona radās ceturtās paaudzes līdzstrāvas galvanizācijas barošanas avots - augstfrekvences komutācijas barošanas avots.
