Kā jāmēra koksnes mitruma saturs?
Kokogles mitruma satura detektors, kokogļu mitruma satura mērītājs, kokogles mitruma satura mērītājs, kokogles mitruma mērītājs, kokogles mitruma mērītājs, mērīšanas princips ir žāvēšanas krāsnī svara zaudēšanas metode. Procenti, lai aprēķinātu kokogles mitruma saturu (mitruma satura procentuālo daļu). Kokogles mitruma mērītāja projektēšanā un ražošanā ievērotas testa metodes prasības kopējā mitruma noteikšanai ar žāvēšanas metodi GB/T 17664-1999 "Ogļu un kokogļu pārbaudes metodes".
Kopējais kokogļu mitrums attiecas uz kopējo mitruma daudzumu, kas ir kokogles paraugā parauga ņemšanas laikā. Paraugu žāvē 102 līdz 105 grādu temperatūrā un pēc žāvēšanas līdz nemainīgam svaram ņem zaudēto masu procentos no sākotnējās parauga masas kā kopējo mitrumu. Tāpēc ogļu kopējo mitrumu sauc arī par mitruma saturu, mitruma satura procentuālo daudzumu, mitruma procentuālo daudzumu utt.
Sausās metodes kokogļu mitruma mērītājam ir plašs pielietojumu klāsts, un tas ir piemērots gandrīz visām nozarēm, kurām nepieciešams izmērīt materiālu mitruma saturu. Parasti izmanto zāģu skaidās, skaidās, koksnes pulverī, koka skaidās, rīsu mizās, kokā, augļu čaumalās, zemesriekstu čaumalās, kokosriekstu čaumalās, bambusa pulverī, bambusa skaidiņās, zemesriekstu mizās, saulespuķu sēklu čaumalās, furfurola atlikumos, sojas pupu miltos, vīna atlikumos, bagasā , kafija Mitruma satura noteikšana gliemežvākos, labības salmiņos, koksnes aktivētajā oglē, bambusa oglē, koksā, oglē, oglē, zilā oglē, ar mašīnu ražotās kokogles, bambusa skaidās un citos materiālos.
Kokogles mitruma standarts Atkarībā no izejvielu avota kokogles var iedalīt trīs veidos: cietās platlapju kokogles, platlapju kokogles un priedes kokogles. Tostarp cieto platlapju ogļu mitruma saturs ir jākontrolē 7-10 procentu robežās; platlapju kokogļu mitruma saturs ir jākontrolē starp 7-12 procentiem; priedes kokogļu mitruma saturs ir jākontrolē 7-12 procentu robežās.
Kā lietot kokogles mitruma satura detektoru
Pēc ierīces izpakošanas un vienkārši ierīces uzstādīšanas pabeigšanas pabeidziet kalibrēšanu saskaņā ar instrumenta rokasgrāmatu. Pēc nulles iestatīšanas stāvoklī 0.000g paņemiet apmēram 3 g kokogles pulvera parauga un ievietojiet to parauga paplātē, pārklājiet sildīšanas kameras vāku, atlasiet sākumu un sāciet sildīšanas testu. Kad mērījums ir beidzies, instruments automātiski bloķēs un parādīs parauga mitruma saturu. Viss mērīšanas process ir viegli vadāms un neprasa manuālus aprēķinus. Testa rezultāti labi saskan ar rezultātiem, kas aprēķināti, sverot žāvēšanas krāsnī. Precizitāte ir augsta un mērīšanas ātrums ir ātrs. Tas atbilst mūsdienu uzņēmumu straujās attīstības vajadzībām. Tā ir daudzu nozaru ātra izejvielu noteikšana, Laba produkta mitruma satura izvēle.
Kokogles mitruma satura noteikšanas nozīme
Ogles pēc ražošanas metodes var iedalīt apdedzinātajās kokoglēs un ar mašīnu izgatavotās kokogles. Izejvielu mitruma prasības kokogļu apdedzināšanai nav tik augstas kā ar mašīnu izgatavotām kokoglēm. Ogles dedzināšana pieder pie tiešās formēšanas, savukārt ar mašīnu izgatavotas kokogles ir jāpiespiež formā. Mašīnveidotās kokogles formēšanas procesā ir samērā stingras prasības attiecībā uz materiālu mitruma saturu. Mitruma saturs tieši ietekmē kokogles kvalitāti. Izmantojot kokogļu iekārtu kokogļu ražošanai, ir nepieciešams kontrolēt izejvielu mitruma saturu no 5 līdz 12 procentiem. Ja mehāniski izgatavotas oglekļa izejvielas mitruma saturs ir mazāks par 5 procentiem, izejmateriāla konversija un viskozitāte ir slikta, kā rezultātā rodas problēma, ka stienis nav mezglots; un, ja izejmateriāla mitruma saturs ir lielāks par 12 procentiem, stienis būs mīksts un viegli saliekams, un blīvums ir zems. Tāpēc kokogļu ražošanas procesā parasti ir nepieciešama kokogļu mašīnas un žāvētāja un cita aprīkojuma kombinācija. Tikai ar sinerģisku efektu var iegūt labas ogles.
