Pārklājuma biezuma mērītāja virpuļstrāvas mērīšanas principa ieviešana
Augstfrekvences maiņstrāvas signāls zondes spolē rada elektromagnētisko lauku, un, zondei atrodoties tuvu vadītājam, tajā veidojas virpuļstrāvas. Jo tuvāk zonde atrodas vadošajam substrātam, jo lielāka ir virpuļstrāva un lielāka atstarošanas pretestība. Šī atgriezeniskā saite raksturo attāluma lielumu starp zondi un vadošo substrātu, tas ir, nevadoša pārklājuma biezumu uz vadošās pamatnes. Tā kā šāda veida pārklājuma biezuma mērīšanas zonde ir paredzēta pārklājumu biezuma mērīšanai uz neferomagnētiskiem metāla pamatnēm, to bieži sauc par nemagnētisku zondi. Nemagnētiskās zondes izmanto augstfrekvences materiālus kā spoles serdeņus. Salīdzinot ar magnētiskās indukcijas principu, galvenā atšķirība ir tā, ka pārklājuma biezuma mērītāja zonde ir atšķirīga, signāla frekvence ir atšķirīga un signāla lielums un mēroga attiecības ir atšķirīgas. Pārklājuma biezuma mērītājs, izmantojot virpuļstrāvas principu, principā var izmērīt nevadošus pārklājumus uz visām vadošajām pamatnēm, piemēram, krāsas un plastmasas pārklājumus uz kosmosa transportlīdzekļu, transportlīdzekļu, sadzīves tehnikas, alumīnija sakausējuma durvju un logu un citu alumīnija virsmu. produktiem. un anodēta plēve. Pārklājuma materiālam ir noteikta vadītspēja, ko var izmērīt arī kalibrējot, taču abu vadītspēju attiecībai ir jāatšķiras vismaz 3-5 reizes. Lai gan tērauda pamatnes ir arī vadītāji, pārklājuma biezuma mērīšanas magnētiskais princips ir piemērotāks šāda veida uzdevumiem.
Pārklājuma biezuma mērierīces mērījumus ietekmē vairāki faktori. Ar magnētisko metodi mērīto biezumu ietekmē pamatnes metāla īpašību izmaiņas (praktiskajā pielietojumā zema oglekļa tērauda magnētisko īpašību izmaiņas var uzskatīt par nelielām). Standarta lapu izmanto instrumenta kalibrēšanai; parastā metāla vadītspēja ietekmē mērījumu, un parastā metāla vadītspēja ir saistīta ar tā materiāla sastāvu un termiskās apstrādes metodi. Kalibrējiet instrumentu, izmantojot standarta loksni ar tādām pašām īpašībām kā testa parauga parastajam metālam; katram instrumentam ir kritiskais biezums, kas ir lielāks par šo biezumu, mērījumu neietekmēs parastā metāla biezums; tas ir jutīgs pret pēkšņām testa parauga virsmas formas izmaiņām, tāpēc nav ticami mērīt testa parauga malas vai iekšējā stūra tuvumā; testa parauga izliekums ietekmē mērījumu, kas ievērojami palielinās līdz ar izliekuma rādiusa samazināšanos, tāpēc mērījums uz izliektā parauga virsmas ir arī neuzticams. Zonde deformēs mīksto pārklājuma paraugus, tāpēc uz šiem paraugiem var izmērīt ticamus datus; parastā metāla un pārklājuma virsmas raupjums ietekmē mērījumu. Palielinoties nelīdzenumam, palielinās trieciens, un raupja virsma radīs sistemātiskas kļūdas un nejaušas kļūdas. Mērot katru reizi, mērījumu skaits ir jāpalielina dažādās pozīcijās, lai novērstu šo nejaušo kļūdu. Ja parastais metāls uz pamatnes ir raupjš, uz nepārklāta parastā metāla testa parauga ir jāieņem vairākas pozīcijas ar līdzīgu raupjumu, lai kalibrētu instrumenta nulles punktu, vai šķīdināšanai izmantojiet šķīdumu, kas nerūsē parasto metālu. un noņemiet pārklājumu un pēc tam kalibrējiet instrumentu. Nulles punkts; spēcīgais magnētiskais lauks, ko rada dažādas apkārtējās elektriskās iekārtas, nopietni traucēs magnētiskā biezuma mērīšanas darbu; tās pievienotās vielas, kas neļauj zondei nonākt ciešā saskarē ar pārklājuma virsmu, ir jāiznīcina. Mērīšanas laikā spiediens jāuztur nemainīgs. Maksimālo mērījumu var sasniegt tikai tad, ja detaļas virsma tiek turēta vertikāli.
