Ievads infrasarkano termometru pielietošanā ķīmijas rūpniecībā
Naftas ķīmijas rūpniecībā naftas pārstrādes rūpnīcas savās ikdienas profilaktiskās apkopes procedūrās izmanto temperatūras displeja sistēmas. Šīs programmas ietver krāsns procesu uzraudzību un termopāra rādījumu apstiprināšanu. Krāsns procesa testēšanā infrasarkanie displeji tiek izmantoti, lai noteiktu oglekļa uzkrāšanās proporciju apsildāmās virsmas caurulēs. Šāda veida aglomerācija, kas pazīstama kā koksēšana, izraisa lielāku aizdegšanās ātrumu krāsnī un arī paaugstina cauruļu temperatūru. Šis augstās temperatūras stāvoklis samazinās cauruļu kalpošanas laiku. Tā kā šī koksēšana neļaus produktam vienmērīgi absorbēt siltumu no caurules. Izmantojot infrasarkano termometru, mēs bieži atklājam, ka cauruļu virsmas temperatūra saskares zonā ir augstāka nekā citās vietās.
Divu{0}}krāsu fiksētā termometra darbības principa norādes var kalpot arī kā profilaktiska apkope:
Izmantojot pārnēsājamo siltuma displeja sistēmu, apkopes personāls var identificēt iespējamās vai esošās problēmas. Piemēram, dzinēja spoļu tinumu pārkaršana, stingras dzesēšanas spuras uz transformatoriem, kondensatora kontakti un siltuma uzkrāšanās kompresoru cilindra galvā. Jebkuru problēmu, kas rodas, pavada temperatūras paaugstināšanās, vai arī temperatūras līkne pilnīgi atšķiras no apkārtējās temperatūras, ko var atrast, izmantojot portatīvo siltuma displeja sistēmu. Vairumā gadījumu problēmas var identificēt un novērst savlaicīgi, pirms tiek pieprasīts apturēt procesa plūsmu.
Divu krāsu infrasarkanā termometra pielietojums plastmasas rūpniecībā:
Plastmasas rūpniecībā infrasarkanie termometri tiek izmantoti, lai novērstu produktu piesārņojumu, izmērītu dinamiskus objektus un mērītu augstas temperatūras -plastmasu. Izpūstas plēves izsmidzināšanas procesā temperatūras mērīšana, lai pielāgotos sildīšanai un dzesēšanai, var palīdzēt saglabāt plastmasas spriegumu un tās biezuma integritāti. Plēves izsmidzināšanas procesā sensori palīdz kontrolēt temperatūru, lai nodrošinātu produkta biezumu un konsistenci. Lokšņu ekstrūzijas laikā sensori ļauj operatoriem pielāgot dzēsto sildītāju un auksto spoli, lai nodrošinātu produkta kvalitāti.
