Metāla materiālu sastāvs un elektriskā lodāmura uzgaļa ražošanas process
Lodāmura uzgalis galvenokārt sastāv no pieciem metāla materiāliem: vara, dzelzs, niķeļa, hroma un alvas.
Varš: kā siltuma vadītājs tas ir galvenā lodāmura gala sastāvdaļa. Tas veido apmēram 85 procentus no lodāmura gala materiāla. Varam ir laba siltumvadītspēja, kas veicina ātru lodāmura uzgaļa uzkaršanu. Labi lodāmura uzgaļi ir izgatavoti no vara, bet daži ražotāji izmanto misiņu. Lai samazinātu izmaksas, tas samazina arī lodāmura temperatūru. galvas siltumvadītspēja.
Dzelzs: Dzelzs lodāmura uzgaļa pārklājumā darbojas kā pretkorozijas līdzeklis, un tas ir galvenais faktors, kas ietekmē lodāmura uzgaļa kalpošanas laiku. Lodāmura galvas dzelzs pārklājuma slāņa kristāliskā struktūra ar labu veiktspēju ir smalka un blīva, laba izturība pret koroziju, ilgs kalpošanas laiks un labs alvācijas efekts. Dzelzs pārklājuma biezums lodāmura galā tieši ietekmē lodāmura darbību. Ja čuguna pārklājums ir plāns, lodāmura kalpošanas laiks tiks saīsināts. Lodāmura pārklājuma biezuma palielināšanas metodi var izmantot, lai pagarinātu lodāmura uzgaļa kalpošanas laiku, bet, palielinot čuguna pārklājuma biezumu, lodāmurs samazinās galviņas siltumvadītspēja, līdz ar to galviņas biezums. dzelzs pārklājumam jābūt mērenam. Ražotāji ar sliktu dzelzs apšuvuma tehnoloģiju galvenokārt paļaujas uz dzelzs pārklājuma biezumu, lai kontrolētu lodāmura uzgaļa kalpošanas laiku. Parasti lodāmura uzgalis netiks alvots, ja dzelzs pārklājuma slānis ir biezs, un lodāmura uzgalis nebūs izturīgs, ja tas ir plāns.
Niķelis: niķelis lodāmura uzgaļa pārklājumā darbojas kā pretrūsas līdzeklis dzelzs pārklājumā un atvieglo turpmāko hromēšanu.
Hroms: lodāmura uzgaļa pārklājumā esošais hroms nelīp pie alvas, kas galvenokārt neļauj alvai noskriet uz lodāmura uzgaļa (uzgaļa) korpusa lietošanas laikā. Parasti lodāmura uzgaļa hromēšanas laiks ir vairāk nekā 5 minūtes, bet parastais dekoratīvais hromēšanas laiks ir aptuveni 1 minūte.
Alva: skārda lodāmura uzgaļa pārklājumā atrodas uz lodāmura uzgaļa, kas ir daļa, pie kuras lietošanas laikā alva pielīp.
Lodāmura galviņas ražošanas process:
1. Iztaisnošana: gatavo varu parasti pērk lielos ruļļos. Šajā laikā tas ir jāizstiepj un jāiztaisno. Iztaisnošana ir lodāmura uzgaļu ražošanas sākums. Iztaisnošana prasa ļoti taisnu, pretējā gadījumā tas ļoti ietekmēs izstrādājuma kvalitāti.
2. Griešana: sagriež atbilstošos garumos atbilstoši dažādiem izstrādājumu veidiem
3. Galvas pagriešana: virpotāja precizitāte nosaka lodāmura uzgaļa izskatu. Papildus vispārējam nozares standartam rūpnīca pieņem arī klientu paraugu pielāgošanu un var pasūtīt produktus ar zīmējumiem.
4. Pulēšana un attaukošana: pulēšana ar vibrācijas pulēšanas mašīnu, lai noņemtu pagrieziena galviņas urbumus
5. Dzelzs pārklājums: tā ir lodāmura uzgaļa kvalitātes atslēga, un šeit ir visas lodāmura uzgaļa pamattehnoloģijas. Lai uzlabotu kvalitāti, tagad tā ir nevis tīrā dzelzs, bet gan visa dzelzs sakausējuma apšuvums. Piedevu attiecība galvanizācijas procesā ir arī ārkārtīgi svarīgs faktors, kas nosaka lodāmura uzgaļa kvalitāti.
6. Korekcija: materiāls pēc gludināšanas bieži tiek deformēts, un tas ir jākoriģē līdz vajadzīgajam izmēram
7. Pulēšana: kalpo virsmas galvanizācijai
8. Alvošana: iepriekšēja alvošana ir paredzēta lodāmura uzgaļu izmantošanai
9. Virsmas galvanizācija: parasti ir balts hromēts pārklājums (tiek attēlots kā sudrabaini balts), niķelēts (tiek attēlots spilgtā krāsā) un melns hroms (tiek attēlots kā melns). Neatkarīgi no izskata, hroms ir neatdalāms, mērķis ir novērst alvas kāpšanu.
