Iespējamie elektrisko lodāmuru sliktu lodēšanas punktu cēloņi:
(1) Veidojot skārda bumbiņas, alva nevar izplatīties pa visu lodēšanas paliktni?
Lodāmura temperatūra ir pārāk zema vai lodāmura galva ir pārāk maza; Lodēšanas paliktņa oksidēšana.
(2) Noņemot lodāmurs, izveidot skārda galu?
Lodāmurs nav pietiekami karsts, un lodēšanas plūsma nav izkususi, kas soli pa solim stāsies spēkā. Lodāmura galvas temperatūra ir pārāk augsta, plūsma iztvaiko, un metināšanas laiks ir pārāk garš.
(3) Vai skārda virsma nav gluda vai saburzīta?
Lodāmura temperatūra ir pārāk augsta, un metināšanas laiks ir pārāk garš.
(4) Vai kolofonija dispersijas laukums ir liels? Gludi turiet lodāmura galvu.
(5) Skārda krelle? Pievienojiet skārda stiepli tieši no lodgalvas, pievienojiet pārāk daudz alvas, oksidējiet lodgalvu un sitiet pret lodāmuru.
(6) PCB atslāņošanās? Lodāmura temperatūra ir pārāk augsta, un lodāmura galva atsitas pret dēli.
(7) Melnais kolofonija? Temperatūra ir pārāk augsta.
Nestandarta alvas punktu noteikšana:
(1) Viltus lodēšana: šķietami pielodēts, bet faktiski nav pielodēts, galvenokārt netīru lodēšanas paliktņu un tapu vai nepietiekamas lodēšanas plūsmas un sildīšanas laika dēļ.
(2) Īssavienojums: komponentam ar pēdām rodas īssavienojums ar pārmērīgu lodēšanu starp pēdām, savukārt citu parādību izraisa pārbaudes personāla nepareiza pincetes, bambusa nūju utt. izmantošana, kā rezultātā starp pēdām rodas īssavienojums. Tas ietver arī atlikušos alvas izdedžus, kas izraisa īssavienojumu starp pēdām
(3) Novirze: neprecīzas ierīces novietojuma dēļ pirms lodēšanas vai lodēšanas laikā radušos kļūdu dēļ tapas neatrodas norādītajā lodēšanas paliktņa zonā.
(4) Zems alvas līmenis: zems alvas līmenis attiecas uz to, ka alvas punkts ir pārāk plāns, lai pilnībā pārklātu detaļas vara loksni, kas ietekmē savienojuma un fiksācijas efektu.
(5) Pārmērīgs alvas daudzums: detaļas pamatne ir pilnībā pārklāta ar skārdu un veido ārējo loku, padarot detaļas izskatu un lodēšanas paliktņa stāvokli neredzamu, un nevar noteikt, vai daļa un lodēšanas paliktnis ir labi pielodēti.
(6) Nepareizas daļas: ja ievietotās specifikācijas vai detaļu veidi neatbilst ekspluatācijas noteikumiem vai BOM vai ECN, tā tiek uzskatīta par nepareizu daļu.
(7) Trūkstošās daļas: vieta, kur detaļas jānovieto, kā rezultātā rodas spraugas neparastu iemeslu dēļ.
(8) Skārda bumbiņas un izdedži: pārmērīgas lodēšanas lodītes un izdedži, kas pievienoti PCB plates virsmai, var izraisīt mazu tapu īssavienojumu.
(9) Polaritātes maiņa: ja polaritātes orientācijas precizitāte neatbilst apstrādes prasībām, tā tiek uzskatīta par polaritātes kļūdu.
