Piesardzības pasākumi, lietojot elektriskos lodāmurus
Turklāt metināšana ir lokāls ātrs sildīšanas un dzesēšanas process. Metināšanas laukums nevar paplašināties un sarauties Brīva izplešanās apkārtējā sagataves korpusa ierobežojumu dēļ. Pēc atdzesēšanas metināšanā radīsies metināšanas spriegums un deformācija. Svarīgiem izstrādājumiem ir jānovērš metināšanas spriegums un jākoriģē metināšanas deformācija pēc metināšanas.
Mūsdienu metināšanas tehnoloģija ir spējusi izgatavot šuves bez iekšējiem un ārējiem defektiem, kuru mehāniskās īpašības ir vienādas vai pat augstākas par savienoto korpusu. Metinātā korpusa savstarpējo stāvokli telpā sauc par metināto savienojumu, un savienojuma stiprību ietekmē ne tikai metinājuma šuves kvalitāte, bet arī tā ģeometriskā forma, izmērs, stresa situācija un darba apstākļi. Savienojumu pamatformas ir sadursavienojumi, pārklāšanās savienojumi, T veida savienojumi (pozitīvie savienojumi) un stūra savienojumi.
Sadursavienojuma metinājuma šuves šķērsgriezuma formu nosaka metinātā korpusa biezums pirms metināšanas un abu malu rievas forma. Metinot biezākas tērauda plāksnes, malās tiek veidotas dažādas formas rievas, lai tās varētu iekļūt, atvieglojot metināšanas stieņa vai stieples padevi. Ir divu veidu rievu veidi: vienpusēja metināšanas rieva un divpusēja metināšanas rieva. Izvēloties rievas formu, papildus iekļūšanas nodrošināšanai jāņem vērā arī tādi faktori kā ērta metināšana, mazāks metāliskuma pildījums, neliela metināšanas deformācija un zemas rievu apstrādes izmaksas.
Savienojot divas dažāda biezuma tērauda plāksnes, lai izvairītos no smagas sprieguma koncentrācijas, ko izraisa asas šķērsgriezuma izmaiņas, biezākās plākšņu malas bieži tiek pakāpeniski retinātas, lai abās savienojuma malās sasniegtu vienādu biezumu. Sadursavienojumu statiskā izturība un noguruma izturība ir augstāka nekā citām locītavām. Sadursavienojumu metināšana bieži tiek dota priekšroka savienojumiem, kas darbojas mainīgas trieciena slodzes apstākļos vai zemas temperatūras un augstspiediena tvertnēs.
Klēpju savienojumu sagatavošana pirms metināšanas ir vienkārša, viegli montējama, un tai ir zema metināšanas deformācija un atlikušais spriegums. Tāpēc to bieži izmanto šuvju un nesvarīgu konstrukciju uzstādīšanai būvlaukumos. Vispārīgi runājot, klēpja savienojumi nav piemēroti darbam tādos apstākļos kā mainīgas slodzes, kodīgi materiāli, augsta vai zema temperatūra.
T veida savienojumus un stūra savienojumus parasti izmanto strukturālo vajadzību dēļ. Nepabeigto T veida savienojumu metināšanas šuvju darba īpašības ir līdzīgas klēpja savienojumu īpašībām. Kad šuves šuve ir perpendikulāra ārējā spēka virzienam, tā kļūst par pozitīvu šuves šuvi, un metinājuma šuves virsmas forma izraisīs dažādas sprieguma koncentrācijas pakāpes; Sprieguma situācija pilnībā metinātai šķautnes šuvei ir līdzīga sadursavienojuma situācijai.
Stūra savienojumiem ir zema nestspēja, un tos parasti neizmanto atsevišķi. Tos var uzlabot tikai tad, ja tie ir metināti cauri vai ja ir stūra šuves iekšpusē un ārpusē, un tos galvenokārt izmanto slēgtu konstrukciju stūros.
Metināšanas izstrādājumi ir vieglāki nekā kniedētas detaļas, lējumi un kalumi, un tie var samazināt pašsvaru un ietaupīt enerģiju transporta līdzekļiem. Metināšanas blīvējuma īpašības ir labas, piemērotas dažāda veida konteineru ražošanai. Izstrādājot šuvju apstrādes paņēmienus, kas apvieno metināšanu ar kalšanu un liešanu, var radīt lielas, ekonomiski pamatotas lietmetinātas un kaltas metinātas konstrukcijas ar lieliem ekonomiskiem ieguvumiem. Metināšanas tehnoloģiju izmantošana var efektīvi izmantot materiālus, un metināšanas konstrukcijās var izmantot materiālus ar dažādām īpašībām dažādās daļās, pilnībā izmantojot dažādu materiālu stiprās puses, panākot ekonomiskus un kvalitatīvus rezultātus. Metināšana ir kļuvusi par neaizstājamu un arvien nozīmīgāku apstrādes metodi mūsdienu rūpniecībā.
Mūsdienu metālapstrādē metināšana attīstījās vēlāk nekā liešanas un kalšanas procesi, taču straujos tempos. Metināto konstrukciju svars veido aptuveni 45 procentus no tērauda ražošanas apjoma
