Pārklājuma biezuma mērītāja izvēle un ietekmējošie faktori
Lietotāji var izvēlēties dažādus biezuma mērītājus atbilstoši mērījumu vajadzībām. Magnētiskie biezuma mērītāji un virpuļstrāvas biezuma mērītāji parasti mēra biezumu {{0}} mm. Šāda veida instrumentus iedala zondes un resursdatora integrētā tipa, zondes un saimniekdatora atdalītā tipa, pirmais ir viegli lietojams, otrs ir piemērots neplakanu formu mērīšanai. Biezāki blīvie materiāli jāmēra ar ultraskaņas biezuma mērītāju, un izmērītais biezums var sasniegt 07-250 mm. Elektrolītiskais biezuma mērītājs ir piemērots zelta, sudraba un citu metālu biezuma mērīšanai, kas pārklāts ar ļoti plānām stieplēm.
Divējāda pielietojuma
Instruments ražots Vācijā. Tas apvieno magnētiskā biezuma mērītāja un virpuļstrāvas biezuma mērītāja funkcijas. To var izmantot, lai izmērītu pārklājumu biezumu uz melno un krāsaino metālu pamatnēm. patīk:
Vara, hroma, cinka un citu galvanizācijas slāņu biezums uz tērauda vai pārklājuma biezums krāsām, pārklājumiem, emaljām utt.
Anodētās plēves biezums uz alumīnija un magnija materiāliem.
Pārklājuma biezums uz krāsainiem metāliem, piemēram, varš, alumīnijs, magnijs un cinks.
Alumīnija, vara, zelta un citu folijas sloksņu, papīra un plastmasas plēvju biezums.
Termiskā izsmidzināšanas pārklājuma biezums uz dažādiem tērauda un krāsaino metālu materiāliem.
Instruments atbilst nacionālajiem standartiem GB/T4956 un GB/T4957, un to var izmantot ražošanas pārbaudei, pieņemšanas pārbaudei un kvalitātes uzraudzības pārbaudei.
Instrumenta īpašības
Divfunkciju iebūvētā zonde tiek izmantota, lai automātiski identificētu melno vai krāsaino metālu matricas materiālus un izvēlētos atbilstošo mērīšanas metodi mērīšanai.
Ergonomiski izstrādātā divu displeju struktūra var nolasīt mērījumu datus jebkurā mērīšanas pozīcijā.
Izmantojot mobilā tālruņa izvēlnes tipa funkciju izvēles metodi, darbība ir ļoti vienkārša.
Var iestatīt augšējās un apakšējās robežvērtības. Ja mērījuma rezultāts pārsniedz vai sasniedz augšējās un apakšējās robežvērtības, instruments izdos atbilstošu skaņas vai mirgojošas gaismas uzvedni.
Stabilitāte*, parasti ilgstoša lietošana bez kalibrēšanas.
Tehniskās specifikācijas
Diapazons: 0-2000μm,
Barošana: divas AA baterijas
Standarta konfigurācija
Regulāri
Pārklājuma slānis, kas veidojas uz materiālu virsmas aizsardzības un apdares, piemēram, pārklājuma, apšuvuma, pārklājuma, uzlīmēšanas slāņa, ķīmiski radītas plēves utt., attiecīgajās valstīs un standartos tiek saukts par pārklājumu.
Pārklājuma biezuma mērīšana ir kļuvusi par svarīgu apstrādes rūpniecības un virsmu inženierijas kvalitātes pārbaudes sastāvdaļu, un tas ir labākais līdzeklis, lai produkti sasniegtu augstākos kvalitātes standartus. Lai padarītu produktus par izstrādājumiem, manas valsts eksporta precēm un ar ārvalstīm saistītiem projektiem ir noteiktas skaidras prasības attiecībā uz apšuvuma biezumu.
Pārklājuma biezuma mērīšanas metodes galvenokārt ietver: ķīļgriešanas metodi, optiskās pārtveršanas metodi, elektrolīzes metodi, biezuma starpības mērīšanas metodi, svēršanas metodi, rentgena fluorescences metodi, staru atpakaļizkliedes metodi, kapacitātes metodi, magnētiskās mērīšanas metodi un virpuļstrāvas mērīšanu. likums utt. Pirmās piecas no šīm metodēm ir destruktīva pārbaude, mērīšanas metodes ir apgrūtinošas un lēns, un tās lielākoties ir piemērotas paraugu pārbaudei.
Rentgenstaru un beta staru metodes ir bezkontakta un nesagraujoši mērījumi, taču ierīces ir sarežģītas un dārgas, un mērījumu diapazons ir neliels. Radioaktīvo avotu klātbūtnes dēļ lietotājiem jāievēro radiācijas aizsardzības noteikumi. Rentgena metode var izmērīt īpaši plānu pārklājumu, dubultu pārklājumu un sakausējuma pārklājumu. Staru metode ir piemērota tādu pārklājumu un substrātu mērīšanai, kuru atomu skaits ir lielāks par 3. Kapacitātes metodi izmanto tikai plāno vadītāju izolācijas pārklājuma biezuma mērīšanai.
Arvien pieaugot tehnoloģiju attīstībai, īpaši pēc mikrodatoru tehnoloģijas ieviešanas pēdējos gados, biezuma mērītājs, izmantojot magnētisko metodi un virpuļstrāvas metodi, ir spēris soli uz priekšu miniaturizācijas, intelekta, daudzfunkciju, augstas precizitātes un praktiskuma virzienā. Mērījuma izšķirtspēja ir sasniegusi 0,1 mikronu, un precizitāte var sasniegt 1 procentu , kas ir ievērojami uzlabota. Tam ir plašs pielietojumu klāsts, plašs mērīšanas diapazons, vienkārša darbība un zema cena, un tas ir rūpniecībā un zinātniskajos pētījumos visplašāk izmantotais biezuma mērīšanas instruments.
Nesagraujošā metode nebojā ne pārklājumu, ne pamatni, noteikšanas ātrums ir ātrs, un ekonomiski var veikt lielu skaitu noteikšanas darbu.
Ietekmējošie faktori
a) Parastā metāla magnētiskās īpašības
Biezuma mērīšanu ar magnētisko metodi ietekmē parastā metāla magnētiskās izmaiņas (praktiskajā pielietojumā zemoglekļa tērauda magnētisko īpašību izmaiņas var uzskatīt par nelielām). Standarta lapu izmanto instrumenta kalibrēšanai; to var arī kalibrēt ar pārklājamo testa paraugu.
b) parastā metāla elektriskās īpašības
Parastā metāla vadītspēja ietekmē mērījumus, un parastā metāla vadītspēja ir saistīta ar tā materiāla sastāvu un termiskās apstrādes metodi. Instrumentu kalibrē, izmantojot standartu, kam ir tādas pašas īpašības kā testa parauga parastajam metālam.
c) parastā metāla biezums
Katram instrumentam ir kritisks parastā metāla biezums. Virs šī biezuma mērījumu neietekmē parastā metāla biezums. Šī instrumenta kritiskā biezuma vērtība ir parādīta pievienotajā 1. tabulā.
d) malu efekti
Šis instruments ir jutīgs pret pēkšņām parauga virsmas formas izmaiņām. Tāpēc nav ticami mērīt parauga malas tuvumā vai iekšējā stūrī.
(e) Izliekums
Testa parauga izliekums ietekmē mērījumu. Šis efekts vienmēr ievērojami palielinās, samazinoties izliekuma rādiusam. Tāpēc mērījumi uz izliekta parauga virsmas ir neuzticami.
f) parauga deformācija
Zonde deformē paraugus ar mīkstu pārklājumu, tāpēc par šiem paraugiem tiek iegūti ticami dati.
g) virsmas raupjums
Parastā metāla un pārklājuma slāņa virsmas raupjums ietekmē mērījumu. Palielinās raupjums, palielinās ietekme. Nelīdzenas virsmas radīs sistemātiskas un nejaušas kļūdas, un katram mērījumam ir jāpalielina mērījumu skaits dažādās pozīcijās, lai novērstu šādas nejaušas kļūdas. Ja parastais metāls ir raupjš, uz nepārklāta parastā metāla parauga ir jāieņem vairākas pozīcijas ar līdzīgu raupjumu, lai kalibrētu instrumenta nulles punktu; nulle.
h) magnētiskais lauks
Spēcīgais magnētiskais lauks, ko rada dažādas apkārtējās elektriskās iekārtas, nopietni traucēs biezuma mērīšanu ar magnētisko metodi.
i) pielipušas vielas
Instruments ir jutīgs pret pielipušajām vielām, kas neļauj zondei būt ciešā saskarē ar pārklājošā slāņa virsmu. Tāpēc pielipušās vielas ir jānoņem, lai nodrošinātu tiešu kontaktu starp zondi un testa parauga virsmu.
(j) Zondes spiediens
Spiediena lielums, ko pieliek uz testa parauga novietotā zonde, ietekmēs mērījumu rādījumus, tāpēc saglabājiet spiedienu nemainīgu.
k) zondes orientācija
Zondes novietojums ietekmē mērījumu. Mērīšanas laikā zonde jātur perpendikulāri parauga virsmai.
Noteikumi, kas jāievēro
a) Parasto metālu īpašības
Magnētiskajai metodei standarta loksnes parastā metāla magnētismam un virsmas raupjumam jābūt līdzīgam testa parauga parastā metāla magnētismam un virsmas raupjumam.
Virpuļstrāvas metodei standarta loksnes parastā metāla elektriskajām īpašībām jābūt līdzīgām testa parauga parastā metāla īpašībām.
b) parastā metāla biezums
Pārbaudiet, vai parastā metāla biezums pārsniedz kritisko biezumu, ja nē, kalibrēšanai izmantojiet kādu no 3.3. punktā minētajām metodēm.
c) malu efekti
Mērījumus nevajadzētu veikt pēkšņām parauga izmaiņām, piemēram, malām, caurumiem un iekšējiem stūriem, tiešā tuvumā.
d) izliekums
Mērījumus neveic uz testa parauga izliektās virsmas.
e) rādījumu skaits
Parasti katrā mērījumu zonā ir jāveic vairāki rādījumi, jo katrs instrumenta rādījums nav gluži vienāds. Vietējās pārklājuma biezuma atšķirības arī prasa vairākus mērījumus jebkurā noteiktā apgabalā, īpaši, ja virsma ir raupja.
f) virsmas tīrība
Pirms mērīšanas noņemiet no virsmas visas pielipušās vielas, piemēram, putekļus, taukus un korozijas produktus, bet nenoņemiet nekādas pārklājošās vielas.
