Lodāmura lodēšanas tehnikas atslēgas ievads
Apkopes ražošanas procesā būtisks ir metināšanas darbs. Ir nepieciešams ne tikai piestiprināt komponentus uz shēmas plates, bet arī lodēšanas savienojumu prasībām jābūt stingriem, gludiem, tāpēc metināšanas tehnoloģija tieši ietekmē elektroniskās ražošanas panākumus, tāpēc metināšanas tehnoloģija ir ikvienam elektroniskās ražošanas entuziastam ir jāapgūst pamatprasmes, un tagad tiks piemetināts ievada galvenajiem punktiem:
1. Lodāmura izvēle
Lodāmura jauda jānosaka pēc lodēšanas punkta izmēra, laukuma lodēšanas punkts ir liels, arī siltuma izkliedes ātruma lodēšanas punkts ir ātrs, tāpēc lodāmura jaudas izvēlei jābūt lielāks. Lodāmura vispārējā jauda 20W 25W 30W 35W 50W un tā tālāk. Piemērotāk izvēlēties apmēram 30 W jaudu.
Lodāmurs pēc ilga laika, lodāmura galviņa radīs oksīda slāni, tad nav viegli ēst alvu, tad var ar vīli novīlēt oksīda slāni, lodāmurs tiks pieslēgts, piemēram, tā kā lodāmura galva, ievietojot kolofonijā, ir nedaudz karsta, pārklāta ar lodmetālu var turpināt lietot tikko iegādāto lodāmuru jābūt uz skārda un pēc tam var izmantot.
2. Lodēšana un plūsma
Izvēlieties zemu lodēšanas stieples kušanas temperatūru un bez kodīgas plūsmas, piemēram, kolofonija, nevajadzētu izmantot rūpniecisko alvu un kodīgu skābo lodēšanas eļļu, vislabāk izmantot lodēšanas stiepli, kas satur kolofoniju, tas ir ļoti ērti lietojams.
3. Lodēšanas metode
Sastāvdaļām jābūt tīrām un skārdām, elektroniskām detaļām konservācijā, pateicoties gaisa oksidācijas lomai, komponentu tapas ir piestiprinātas pie oksīda plēves slāņa, savukārt ir citi netīrumi, var izmantot metināšanu, lai nokasītu oksidēto plēvi, un nekavējoties pārklāts ar lodēšanas slāni (pazīstams kā ar alvu pārklāts), un pēc tam metināts. Pēc iepriekš minētās apstrādes sastāvdaļas ir viegli metināt, nav viegli parādīties viltus lodēšanas parādība. Lodēšanas temperatūra un lodēšanas laiks
Lodēšanai vajadzētu padarīt lodāmura temperatūru augstāku par lodēšanas temperatūru, bet ne pārāk augstu, līdz lodāmura galam, lai sazinātos ar kolofoniju, tikai uz visiem laikiem dūmu. Lodēšanas laiks ir pārāk īss, lodēšanas punkta temperatūra ir pārāk zema, lodēšanas punkts nav pilnībā izkusis, lodēšanas vieta ir raupja un viegli var izraisīt viltus lodēšanu, un otrādi, lodēšanas laiks ir pārāk garš, lodēšana ar noslieci uz plūsmu un viegli pārkarst komponentus, bojājot sastāvdaļas.
Lodēšanas punktu skaits uz skārda
Lodmetālu skaits metināšanas punktā nedrīkst būt pārāk mazs, pārāk maz metināšanas nav stingras, arī mehāniskā izturība ir pārāk slikta. Un pārāk daudz ir viegli izraisīt lielas kaudzes izskatu un iekšējo nesavienojumu. Lodēšanai vajadzētu būt tikai iegremdētam komponentu tapu lodēšanas vietai, kā arī neskaidri redzamajai kontūrai.
Pievērsiet uzmanību lodāmura un lodēšanas punkta novietojumam
Iesācējiem lodēšanas, parasti būs lodāmurs lodēšanas vietā, lai pārvietotos uz priekšu un atpakaļ vai izspiest grūti, šī metode ir nepareiza. Pareizā metode ir izmantot lodāmura ar alvu izklāto virsmu, lai saskartos ar metināšanas punktu, lai siltuma pārneses laukums būtu liels, metināšanas ātrums.
4. Pārbaudiet pēc metināšanas
Pēc metināšanas beigām jāpārbauda, vai nav noplūdes, lodēšanas un detaļu īssavienojumi, ko izraisa lodēšanas plūsma. Virtuālo metināšanu ir grūtāk atrast, pieejamās pincetes turēt detaļu tapas maigi velciet, piemēram, konstatēts, kratīšanas, nekavējoties jāpapildina lodēšana!
