Kopsavilkums par lodēšanas dzelzs metināšanas tehnoloģijas galvenajiem punktiem
1. lodāmķa atlase
Elektriskās lodētāja jaudu jānosaka pēc lodēšanas punkta lieluma. Lodēšanas punkta laukums ir liels, un arī lodēšanas punkta siltuma izkliedes ātrums ir ātrs, tāpēc izvēlētajam elektriskajam lodāmam vajadzētu būt lielākai jaudai. Vispārējās lodēšanas dzelzs jauda ir 20W, 25W, 30W, 35W, 50W un tā tālāk. Ražošanas procesa laikā ir piemērotāk izmantot aptuveni 30 W jaudu.
Pēc ilgstošas lietošanas lodēšanas dzelzs galā veidosies oksīda slānis, padarot to mazāk jutīgu pret skārda koroziju. Šajā gadījumā failu var izmantot, lai noņemtu oksīda slāni, un lodāmu var barot. Kad lodēšanas dzelzs gals ir nedaudz karsts, kolofoniju var ievietot un pārklāt ar lodēšanu, lai turpinātu lietot. Pirms lietošanas ir jānostiprina arī jaunie lodēšanas gludekļi.
2. Lodēšana un lodēšanas plūsma
Izvēlieties zemu kausēšanas punktu lodēšanas stiepli un kodīgu plūsmu, piemēram, kolofoniju. Nevajadzētu izmantot rūpniecisko lodēšanu un kodīgu skābu lodēšanas eļļu. Vislabāk ir izmantot lodēšanas vadu, kas satur kolofoniju, kuru ir ļoti ērti lietojams.
3. Metināšanas metode
Komponenti ir jātīra un jānoraida. Elektroniskās sastāvdaļas tiek glabātas gaisā, un oksidācijas dēļ ir oksīda plēves slānis, kas piestiprināts pie komponentu tapām, kā arī citi netīrumi. Pirms metināšanas oksīda plēvi var nokasīt ar nelielu nazi un pirms metināšanas nekavējoties pārklāt ar lodēšanas slāni (parasti pazīstams kā skārda). Pēc iepriekšminētās apstrādes komponentus ir viegli stingri lodēt, un tie ir mazāk pakļauti virtuālai lodēšanai.
(1) Metināšanas temperatūra un metināšanas laiks
Metinot, lodēšanas dzelzs temperatūrai jābūt augstākai par lodmetāla temperatūru, bet ne pārāk augstu. Labāk ir, ja lodāmķu gals vienkārši nonāk saskarē ar kolofoniju un dūmiem. Metināšanas laiks ir pārāk īss, lodēšanas locītavas temperatūra ir pārāk zema, lodēšanas locītavas kausēšana nav pietiekama, un lodēšanas savienojums ir aptuvens, kas var viegli izraisīt virtuālu lodēšanu. Un otrādi, ja metināšanas laiks ir pārāk ilgs, lodmetālu ir viegli plūst, un komponentiem ir tendence pārkart un bojājumus.
(2) lodēšanas punktu skaits lodēšanas savienojumā
Lodēšanas daudzums metināšanas punktā nevar būt pārāk mazs. Ja tas ir pārāk mazs, metināšana nebūs stingra, un mehāniskais spēks būs pārāk slikts. Un pārāk daudz var viegli izraisīt kaudzi parādīšanos bez iekšējās savienojamības. Lodēšanai vajadzētu tikai iegremdēt visas sastāvdaļas tapas uz lodēšanas vietas, un kontūrai jābūt vāji redzamai.
(3) Pievērsiet uzmanību lodēšanas un lodēšanas punkta stāvoklim
Iesācēji parasti pārvieto vai saspiež lodāmu uz priekšu un atpakaļ vai piespiedu kārtā metināšanas vietā, kad metināšana ir nepareiza metode. Pareizā metode ir izmantot konservētu lodēšanas gludekli, lai sazinātos ar lodēšanas punktu, kā rezultātā rodas lielāks siltuma pārneses laukums un ātrāka lodēšanas ātrums.
