Trīs apsvērumi precīziem ultraskaņas biezuma mērītāja mērījumiem
Ultraskaņas biezuma mērītājs galvenokārt sastāv no divām resursdatora un zondes daļām, resursdatora ķēdē ietilpst raidīšanas ķēde, uztveršanas ķēde, skaitīšanas displeja ķēde trīs daļas, augstspiediena triecienvilnis, ko rada raidīšanas ķēde, lai stimulētu zondi, ģenerējot ultraskaņas emisijas impulsa vilni, impulsu. vilnis ar barotnes saskarni pēc tam, kad uztverošā ķēde uztver atstarojumu, izmantojot vienas mikroshēmas mikrodatora skaitīšanas apstrādi, caur LCD displeju skaitliskās vērtības biezums, kas galvenokārt ir balstīts uz akustisko viļņu paraugā. galvenokārt balstās uz akustisko viļņu parauga izplatīšanās ātrumu, kas reizināts ar pusi no laika caur paraugu, un iegūstiet parauga biezumu.
Ultraskaņas biezuma mērītājs ir balstīts uz ultraskaņas impulsa atstarošanas principu, lai veiktu biezuma mērīšanu, kad ultraskaņas impulss, ko zonde izstaro caur pārbaudāmo objektu, lai sasniegtu materiāla saskarnes, impulss tiek atspoguļots atpakaļ zondē, mērot ultraskaņas izplatīšanās laiks materiālā, lai noteiktu pārbaudāmā materiāla biezumu. Izmantojot šo principu, var izmērīt, kur ultraskaņas viļņi var izplatīties ar nemainīgu ātrumu dažādos materiālos.
Tā kā ultraskaņas apstrāde ir ērta un tai ir laba virzība, ultraskaņas tehnoloģija metāla biezuma mērīšanai, nemetāliski materiāli, gan ātri, gan precīzi, nav piesārņojuma, jo īpaši tikai vienā atļaujas pusē var nospiest un pieskarties. parādīt savu pārākumu, plaši izmantots dažādās plāksnēs, caurulēs, katlu trauka sieniņu biezumā un tās lokālajā korozijā, korozijā un tā tālāk metalurģijā, kuģu būvē, mašīnbūvē, ķīmiskajā rūpniecībā, elektroenerģijā, atomenerģijā un tā tālāk dažādās produktu pārbaudēs. rūpniecības nozarēm, iekārtu ekspluatācijai un mūsdienīgai vadībai ir liela nozīme.
Ultraskaņas viļņi saskarsmes gaisā krasi vājinās gaisu, lai ļautu izvadīt ultraskaņas zondi un gaisu starp apstrādājamo priekšmetu, lai noņemtu ultraskaņas sakabes līdzekli. Parasti rūpnīcā, lai mērītu apstrādājamās detaļas gludo virsmu, izmantojot vispārēju eļļu vai citus nekodīgus šķidrumus, raupjākai virsmai var izmantot viskozāku sviestu, mērījums ir pabeigts, noteikti pārbaudiet virsmu, kā arī virsmas standarta bloka sakabes aģents, lai izdzēstu virsmu. Atkārtoti mērījumi tajā pašā punktā, katru reizi, kad zonde atrodas tālāk par 10 cm, pēc dažu sekunžu intervāla, lai izvairītos no izmērītā materiāla zondes magnetizācijas dēļ, kas ietekmē nākamā mērījuma rezultātus.
Ultraskaņas biezuma mērītāja, plaknes nulles mērīšanas plaknes, izliektas nulles mērīšanas izliektas, ieliektas nulles mērīšanas ieliektas virsmas izmantošana, lai izvairītos no mērījumu kļūdām dažādu struktūru dēļ; mēģiniet izmantot izmērīto materiālu kā nulles bāzi, lai izvairītos no dažādiem materiāliem atšķirīgas magnētiskās vadītspējas un mērījumu kļūdu dēļ; mēģiniet veikt nulli tajā pašā izmērītā materiāla daļā un pēc tam izmērīt to pašu daļu. Piemēram, apstrādājamās detaļas malā un vidusdaļā atsevišķi jānonullē; veiciet nulli ar virsmu, lai tā būtu pēc iespējas gludāka; pārbaudāmā materiāla virsmas raupjumam ir liela ietekme uz izmērīto vērtību, ja virsma nav gluda, atkarībā no situācijas ņemt vidējo vērtību; mērīšanas laikā zonde jātur perpendikulāri pārbaudāmā materiāla virsmai, pretējā gadījumā tas radīs lielu kļūdu.
Ultraskaņas zonde, kas saskaras ar pārbaudāmā objekta virsmu, galvenais kontrolieris kontrolē raidītāja ķēdi, lai ultraskaņas viļņi, ko zonde izstaro, lai sasniegtu pārbaudāmā objekta apakšējo virsmu, atspoguļotos atpakaļ, impulsa signālu uztver zonde, ko pastiprina pastiprinātājs, kas pievienots osciloskopa vertikālās novirzes plāksnei. Marķiera ģenerators izvada laika marķiera impulsa signālu, kas vienlaikus tiek pievienots vertikālajai novirzes plāksnei. Skenēšanas spriegums tiek pievienots horizontālajam deflektoram. Tāpēc osciloskopā var tieši nolasīt ultraskaņas laika intervāla t pārraidi un uztveršanu. Mērāmā objekta biezums h ir: h=ct / 2, kur c ir ultraskaņas izplatīšanās ātrums.
