Kādas gāzes var noteikt ar četri vienā gāzes detektoru?
1. Četri vienā gāzes detektors
Es uzskatu, ka visi zina, ka daudzu gāzes detektoru izmantošanā dažādu noteikšanas gāzu dēļ ir arī daudz veidu detektori. Tostarp četri vienā gāzes detektors ir gāzes detektors, ko pašlaik izmantos daudzi cilvēki. , jo tas var palīdzēt mums vienlaikus noteikt gāzi. Tātad, kuras četras gāzes nosaka četri vienā gāzes detektors?
Četri vienā gāzes detektors nosaka četras gāzes šādi:
Degoša gāze (LEL), skābeklis (O2), oglekļa monoksīds (CO), sērūdeņradis (H2S)
Tā kā šīs četras gāzes ir izplatītas gāzes, kas rodas mūsu ražošanas vai darbības laikā, tās ietekmē mūsu dzīvības drošību. Četru kodolu vienas gāzes detektors ir aprīkots ar dažādiem gāzes sensoriem atbilstoši dažādām gāzēm, kas ir viegli kopjams un ir piemērots uzliesmojošu un toksisku gāzu noplūdei.
Četri vienā gāzes detektors ir salikts detektors, kas var noteikt vairākas gāzes un vienlaikus parādīt četru gāzu vai vienas gāzes skaitlisko indeksu. Kad noteikts gāzes indekss, kas jāatrod, atrodas trauksmes diapazonā, instruments automātiski veiks virkni trauksmes darbību, mirgo gaismas, vibrācijas un skaņas.
Parasti to var piemērot slēgtām un daļēji slēgtām telpām, kā arī pēcnotikuma drošības pārbaudēm ugunsdzēsības māju vietās. Ir daudz pielietojuma jomu, piemēram, nafta, ķīmiskā rūpniecība, metalurģija, kalnrūpniecība, ugunsdrošība, gāze, vides aizsardzība, elektroenerģija, sakari, papīra ražošana, drukāšana un krāsošana, graudu uzglabāšana, pilsētas ūdensapgāde, notekūdeņu attīrīšana, pārtika, zinātniskā darbība pētniecības, izglītības, valsts aizsardzības un citās jomās. pieteikumu.
2. SMT noteikšanas tehnoloģijas veidi
(1) Manuālā vizuālā pārbaude ir noteikšanas metode ar neapbruņotu aci. Tā noteikšanas diapazons ir ierobežots, un tas var noteikt trūkstošos komponentus, kvadrātveida polaritāti, pareizo modeli, tiltus un daļējus lodēšanas savienojumus. Tā kā manuālo vizuālo pārbaudi viegli ietekmē cilvēka subjektīvie faktori, tai ir augsta nestabilitāte. Manuālā vizuālā pārbaude ir vēl grūtāka, strādājot ar 0603, 0402 un smalka piķa mikroshēmām, īpaši, ja BGA komponenti tiek izmantoti lielos daudzumos, manuālā vizuālā pārbaude ir gandrīz bezspēcīga, lai pārbaudītu lodēšanas kvalitāti.
(2) Lidojošās zondes pārbaude ir mašīnas pārbaudes metode. Tas izmanto divas zondes, lai ieslēgtu komponentus, lai panāktu noteikšanu. Tas var atklāt tādus defektus kā komponentu kļūme un slikta veiktspēja. Šī testa metode ir samērā piemērota iespraužamiem PCB un zema blīvuma PCB, kas uzstādīti ar komponentiem virs 0805. Tomēr komponentu miniaturizācija un produktu augstais blīvums padara šīs noteikšanas metodes trūkumus acīmredzamus. 0402-līmeņa komponentiem lodēšanas savienojumu mazā laukuma dēļ zondes nevar savienot precīzi, jo īpaši augsta blīvuma plaša patēriņa elektronikas izstrādājumiem, zondes nevarēs pieskarties lodēšanas savienojumiem. Turklāt tas nevar precīzi izmērīt PCB, kas izmanto elektriskos savienojumus, piemēram, paralēlos kondensatorus un rezistorus. Tāpēc, ņemot vērā produktu lielo blīvumu un komponentu miniaturizāciju, lidojošo zondes testēšana reālajā testēšanas darbā tiek izmantota arvien retāk.
(3) IKT adatu testēšana ir plaši izmantota testēšanas metode. Tās priekšrocība ir tā, ka testa ātrums ir ātrs, un tas ir piemērots vienai šķirnei un lielam produktu skaitam. Taču līdz ar produktu šķirņu bagātināšanu, montāžas blīvuma uzlabošanos un jaunu produktu izstrādes cikla saīsināšanu, tā ierobežojumi kļūst arvien acīmredzamāki. Tā trūkumi galvenokārt izpaužas kā: nepieciešams speciāli projektēt pārbaudes punktus un testēt veidnes, ražošanas cikls ir garš, cena ir dārga un programmēšanas laiks ir ilgs; testa grūtības un testa neprecizitāte, ko izraisa komponentu miniaturizācija; pēc PCB dizaina maiņas oriģinālās testa veidnes nebūs pieejamas.
(4) Automātiskā optiskā noteikšana AO ir noteikšanas metode, kas ir parādījusies pēdējos gados. Tas iegūst komponentu vai PCB attēlus, izmantojot CCD fotografēšanu, un pēc tam novērtē defektus un kļūmes, izmantojot datoru apstrādi, analīzi un salīdzināšanu. Tās priekšrocības ir: ātrs noteikšanas ātrums, īss programmēšanas laiks, var novietot dažādās pozīcijās ražošanas līnijā, viegli laikus atrast defektus un defektus un apvienot ražošanu un pārbaudi vienā. Tāpēc tā ir šobrīd plaši izmantota noteikšanas metode. Bet AOl sistēmai ir arī trūkumi, piemēram, nespēja noteikt ķēdes kļūdas, un neredzamo lodēšanas savienojumu noteikšana ir bezspēcīga.
(5) Funkcionālā pārbaude. IKT var efektīvi atrast dažādus defektus un atteices, kas rodas SMT montāžas procesā, taču tās nevar novērtēt visas PCB shēmas plates veidotās sistēmas veiktspēju pulksteņa ātruma izteiksmē. Funkcionālā pārbaude var pārbaudīt, vai visa sistēma var sasniegt projektēšanas mērķi. Tā uzskata, ka iekārta, kas tiek testēta uz shēmas plates, ir funkcionāls korpuss, nodrošina tai ieejas signālus un nosaka izejas signālus atbilstoši funkcionālā korpusa konstrukcijas prasībām. Šāda veida pārbaude ir paredzēta, lai nodrošinātu, ka dēlis darbojas, kā paredzēts. Vienkāršākā funkcionālās pārbaudes metode ir: pievienojiet samontētas elektroniskās ierīces īpašo shēmas plati atbilstošajai ierīces shēmai un pēc tam pievienojiet spriegumu. Ja ierīce darbojas normāli, tas norāda, ka shēmas plate ir kvalificēta. Šī metode ir vienkārša un prasa mazākus ieguldījumus, taču tā nevar automātiski diagnosticēt defektus
