Kādus metālus var metināt elektriskais lodāmurs
Ir daudz veidu metālu, ko var metināt elektriskais lodāmurs, ko var izmantot tādu metāla izstrādājumu kā vara, alumīnija un dzelzs metināšanai.
Izmantojot elektrisko lodāmuru metāla metināšanai, materiāls tiek noņemts no virsmas oksīda slāņa ar alvu, kolofoniju vai skābu līdzekli. Elektrisko lodāmuru parasti izmanto elektronisko komponentu, dažādu vadu savienojumu u.c. metināšanai.
Elektriskā lodāmura metināšana ir lodēšana, un temperatūra parasti nav augsta. Parasti izmantotā metināšanas materiāla (pildmetāla) kušanas temperatūra ir zema, kas parasti nepārsniedz 400 grādus.
Metāla materiāls, ko izmanto kopā ar elektriskajiem lodāmuriem, parasti ir alva, ko parasti izmanto kā lodmetālu shēmas plates metināšanai, un var lodēt arī plastmasu.
1. Metināšanas detaļu virsmas apstrāde
Ar manuālo lodāmuru metinātās lodēšanas sastāvdaļas pārsvarā ir elektroniskas detaļas un vadi, un liela apjoma ražošanas apstākļos tiks izmantoti elektroniskie komponenti "apdrošināšanas periodā".
Parasti virsmas tīrīšanas darbi ir nepieciešami detaļu metināšanai ar elektrisko lodāmuru, lai noņemtu rūsu, eļļu, putekļus un citus netīrumus, kas ietekmē metināšanas kvalitāti uz metināšanas virsmas.
Manuālajās darbībās parasti tiek izmantotas vienkāršas un vienkāršas metodes, piemēram, mehāniskā skrāpēšana un spirta, acetona beršana utt.
2. Iepriekšēja metināšana
Iepriekšēja lodēšana attiecas uz lodējamās sastāvdaļas svina stieples vai vadošās lodēšanas daļas iepriekšēju samitrināšanu ar lodēšanas alvu, ko parasti dēvē par alvas pārklājumu, alvas pārklājumu, skārda oderējumu utt.
Kāpēc to sauc par iepriekšēju lodēšanu? Jo tā process un mehānisms ir viss lodēšanas process: lodmetāls samitrina lodēšanas virsmu, metāla difūzijas ceļā veido savienojošo slāni un liek lodēšanas virsmai "pārklāt" ar lodēšanas slāni.
Iepriekšēja lodēšana nav neaizstājama lodēšanas darbība, taču tā ir būtiska manuālai lodēšanai, īpaši apkopei, atkļūdošanai un izstrādes darbiem.
3. Pārmērīga plūsma nav pieļaujama
Nepieciešams atbilstošs lodēšanas plūsmas daudzums, taču ne jo vairāk, jo labāk. Pārmērīgs kolofonija palielinās lodēšanas vietas tīrīšanas slodzi pēc metināšanas, pagarinās sildīšanas laiku (kolofonija kušana, iztvaikošana ir nepieciešams, lai noņemtu siltumu) un samazināsies darba efektivitāte;
Ja karsēšanas laiks ir nepietiekams, to var viegli iemaisīt lodēt, veidojot "izdedžu iekļaušanas" defektus; Metinot slēdža komponentus, uz kontaktiem var viegli plūst pārmērīga plūsma, kā rezultātā rodas slikts kontakts.
Atbilstošais plūsmas daudzums ir tāds, ka šķidrās smaržas var tikai samitrināt veidojamo lodēšanas savienojumu, un brīvās smaržas nedrīkst ieplūst komponenta virsmā vai ligzdas caurumā (piemēram, IC ligzdā) caur iespiedplati.
Metināšanas stieplēm ar kolofonija serdi būtībā nav nepieciešams atkārtoti uzklāt kušņu.
