Mikroskopa attēlu analizatora pielietojums metalogrāfiskajā analīzē
Graudu izmēra mērīšana ir bieži veikts pārbaudes objekts metalogrāfiskās pārbaudes darbos. Tradicionālā metode ir atsaukties uz standarta attēliem attiecīgajos standartos (GB{0}}) un novērtēt graudu izmēra līmeni, salīdzinot ar standarta attēliem. Šī metode ir vienkārša un ātra, taču arī subjektīvā kļūda ir salīdzinoši liela. Ja izmantojat pārējās divas GB6394 norādītās metodes, proti, apgabala metodi un pārtveršanas punkta metodi (šķīrējtiesas metodi), lai gan var iegūt precīzus mērījumu rezultātus, šīs divas metodes ir ļoti neērti lietot, un to apnicība ir biedējoša. Ja graudu izmēra mērīšanai izmanto attēla analizatoru, izmantojot pārtveršanas punkta metodi, graudu izmēra līmeni var noteikt tieši un ātri.
Pārtveršanas punkta metode nosaka graudu izmēru, saskaitot graudu robežpārtvērumus noteikta garuma mērrežģī. Graudu lieluma pakāpes indeksa G aprēķina formula ir:
G＝-3.2877＋6,6439lg(M×N／L)
Formulā: L - izmantotā mērrežģa garums (mm)
M - palielinājums novērošanai
N - pārtveršanas punktu skaits mērījumu režģī L
L un M ir zināmi skaitļi. Kamēr tiek mērīts N, attēla analizators var iegūt graudu izmēra līmeni. Faktiskā mērīšanas darba laikā dažādu nogulšņu, kas var būt graudu iekšpusē, un graudu robežu lūzumu dēļ, ko izraisa nepareiza korozijas kontrole, tas rada zināmas grūtības precīzu mērījumu veikšanā. Lai noņemtu graudus, attēla analizatorā ir jāizmanto korozijas un izplešanās funkcijas. Nogulsnes graudu robežās un to robežās tiek rekonstruētas, lai iegūtu pilnīgu graudu attēlu.
Tādu parametru kā mikrostruktūras procentuālā daudzuma noteikšana metālu materiālos un to ietekmes uz mehāniskajām īpašībām izpēte ir viens no galvenajiem attēlu analizatoru izmantošanas veidiem metalogrāfiskajā analīzē. Piemēram: noteikt ferīta un perlīta procentuālo daudzumu pelēkajā čugunā, kaļamā čugunā, tēraudā un zema oglekļa satura tēraudā; martensīta un ferīta procentuālais daudzums divfāžu tēraudā; rūdīta slāņa karburēšana un rūdīšana un oberīta lode Atlikušais austenīta saturs dzelzē; fosfora eitektiskais saturs bremžu kurpēs ar augstu fosfora saturu; eitektiskā silīcija saturs lietajos alumīnija sakausējumos, beta fāzes saturs gultņu bukses baltajā sakausējumā utt. Šos uzdevumus var viegli veikt, izmantojot attēla analizatora pamatfunkcijas. Ja kvantitatīvo metalogrāfisko analīzi veic noteikta materiāla dažādām matricas struktūrām un salīdzina ar tā mehāniskajām īpašībām, var padziļināti izpētīt mikrostruktūras un mehānisko īpašību kvantitatīvo atbilstību.
Pamata materiāla virsmas raupjuma dēļ zem pārklājuma vai galvanizācijas procesa ietekmes dēļ pārklājumam ir nevienmērīgs biezums. Lai novērstu nevienmērīga biezuma radīto mērījumu kļūdu, attēla analizators, mērot pārklājumu, vispirms parāda pārklājuma šķērsgriezuma formu. Novelciet daudzas taisnas līnijas, kas ir paralēlas viena otrai, perpendikulāri pārklājuma virsmai un pāri pārklājumam uz ekrāna, lai katra taisne varētu izmērīt pārklājuma biezuma datus, un pēc tam apstrādājiet šos datus, lai iegūtu vidējo biezumu un maksimālo biezumu. pārklājums. , minimālais biezums un citi parametri. Ja mēramais objekts ir ļoti maza metāla stieple ar pārklājumu uz tā apkārtmēra, tad uzņemiet tā šķērsgriezuma attēlu un no tā centra dažādos leņķos novelciet daudz taisnu līniju radiālā virzienā, un to var arī izmērīt.
Nosakiet dekarbonizētā slāņa un karburētā slāņa dziļumu
Vispirms izmēriet matricas struktūras ferīta saturu un pēc tam uz ekrāna novelciet kustīgu taisnu līniju, kas ir paralēla virsmai. Aprēķiniet ferīta saturu, kas iet cauri taisnei. Taisnei virzoties uz centru, kad tiek atrasts ferīta saturs matricas struktūrā, kad cietās vielas saturs atbilst laukumam, attālums starp taisni un virsmu ir dekarbonizētā slāņa vai karburētā slāņa dziļums.
