Infrasarkanā termometra ķīmiskā rūpnieciskā lietošana:
Naftas ķīmijas rūpniecībā rafinēšanas rūpnīcas izmanto temperatūras displeja sistēmas to ikdienas profilaktiskās apkopes procedūrās. Šīs programmas ietver krāsns procesu uzraudzību un termopāra rādījumu apstiprināšanu. Krāsns procesa pārbaudē infrasarkano staru displejus izmanto, lai noteiktu oglekļa uzkrāšanās proporciju apsildāmās virsmas caurulēs. Šāda veida aglomerācija, kas pazīstama kā koksēšana, rada lielāku aizdedzes ātrumu krāsnī un arī palielina cauruļu temperatūru. Šis augstas temperatūras stāvoklis samazinās cauruļu kalpošanas laiku. Tā kā šī koksēšana kavēs produktu vienmērīgi absorbēt siltumu no caurules. Izmantojot infrasarkano staru termometru, mēs bieži secinām, ka cauruļu virsmas temperatūra kontakta apgabalā ir augstāka nekā citās vietās.
Divkrāsu fiksētā termometra operācijas principa pamatnostādnes var kalpot arī kā profilaktiskā apkope:
Izmantojot portatīvo siltuma displeja sistēmu, apkopes personāls var identificēt iespējamās vai esošās problēmas. Piemēram, motora spoles tinumu pārkaršana, stingras dzesēšanas spuras uz transformatoriem, slikts kondensatoru saskare un siltuma uzkrāšanās kompresoru cilindra galvā. Jebkura problēma, kas rodas, ir saistīta ar temperatūras paaugstināšanos, vai temperatūras līkne ir pilnīgi atšķirīga no apkārtējās temperatūras, ko var novietot, izmantojot portatīvo siltuma displeja sistēmu. Vairumā gadījumu problēmas var savlaicīgi identificēt un labot, pirms pieprasa pārtraukt procesa plūsmu.
Divkāršo krāsu infrasarkanā termometra pielietojums plastmasas rūpniecībā:
Plastmasas rūpniecībā infrasarkano staru termometri tiek izmantoti, lai novērstu produktu piesārņojumu, izmērītu dinamiskos objektus un izmērītu augstas temperatūras plastmasu. Izplūdušās plēves izsmidzināšanas procesā temperatūras mērīšana, lai pielāgotos sildīšanai un dzesēšanai, var palīdzēt saglabāt plastmasas sprieguma integritāti un tā biezumu. Filmas izsmidzināšanas laikā sensori palīdz kontrolēt temperatūru, lai nodrošinātu produkta biezumu un konsistenci. Loksnes ekstrūzijas laikā sensori ļauj operatoriem pielāgot nodzēsto sildītāju un auksto spoli, lai nodrošinātu produkta kvalitāti.
