Vairākas īpašības, kurām jāpievērš uzmanība, analizējot materiālu mikrostruktūru, izmantojot metalogrāfisko mikroskopu
Metalogrāfiskā mikroskopa optiskā metalogrāfiskā struktūra ir līstveida, kas ir plakanās nūdeles martensīts. Rentgenstaru difrakcijas fāzes analīze un caurlaidības analīze liecina, ka rūdīšanas struktūrā ir atlikušais austenīts, kas galvenokārt atrodas starp martensīta plakanajām nūdelēm. Atlikušā austenīta saturs ir 4,5 procenti ar rentgena kvantitatīvo testu. Rūdīšana zemā temperatūrā pēc dzēšanas var uzlabot saglabātā austenīta stabilitāti starp martensīta plakanajām nūdelēm un uzlabot materiāla izturību un stingrību. Turklāt austenīta plēve starp martensīta plakanajām nūdelēm ir kaļama fāze, metalogrāfiskie mikroskopi tiek pakļauti plastiskās deformācijas un fāzes transformācijas izraisītiem plastiskiem efektiem ārējo spēku ietekmē. TRIP efekts patērē enerģiju, kavē plaisu izplatīšanos vai pasivāciju un nodrošina labu stiprības kombināciju. un stingrība. Tāpēc stiprība pēc rūdīšanas un rūdīšanas ir lielāka, savukārt triecienizturības vērtība ir arī augstāka, kas ir saistīta ar atlikušo austenītu martensīta struktūrā, kas veidojas pēc rūdīšanas. Praktiskajā metalogrāfiskajā analīzē un pētījumos ir lietderīgi pievērst atbilstošu uzmanību šādām materiāla mikrostruktūras īpašībām, īpaši sistemātiskai un stingrai eksperimentālo shēmu izstrādei Dzimums, kā arī samazināt pārpratumu un šķietamās mikrostruktūras morfoloģijas nepamatotas analīzes iespēju. .
1. Materiāla mikrostruktūras struktūras daudzpakāpju raksturs: atomu un molekulārie līmeņi, kristāla defektu līmeņi, piemēram, dislokācijas, graudu mikrostruktūras līmeņi, mikrostrukturālie līmeņi, makroskopiski organizatoriskie līmeņi utt.;
2. Materiālu mikroskopu mikrostruktūras neviendabīgums: faktiskajās mikrostruktūrās bieži ir ģeometriskā un ķīmiskā neviendabība, kā arī mikroskopisko īpašību, piemēram, mikrocietības un lokālās elektroķīmiskās pakāpes, neviendabīgums;
3. Atsevišķi jāanalizē un jāraksturo materiāla mikrostruktūras struktūras virziens, ieskaitot graudu morfoloģijas anizotropiju, makrostruktūras virzienu, kristalogrāfisko vēlamo orientāciju un materiāla makroskopisko īpašību virzienu;
4. Materiāla mikrostruktūras mainīgums: ķīmiskā sastāva, ārējo faktoru un laika izmaiņas var izraisīt fāzu pārejas un struktūras attīstību, kas var izraisīt materiāla mikrostruktūras izmaiņas. Līdz ar to papildus statiskās mikrostruktūras morfoloģijas kvalitatīvajai un kvantitatīvajai analīzei uzmanība jāpievērš tam, vai nav nepieciešams pētīt cietvielu fāzes pārejas procesu, mikrostruktūras evolūcijas kinētiku un evolūcijas mehānismu;
5. Fraktāļu raksturlielumi, kas var pastāvēt materiālu mikrostruktūrā, un no izšķirtspējas atkarīgie raksturlielumi, kas var pastāvēt konkrētos metalogrāfiskos novērojumos: var izraisīt mikrostruktūras kvantitatīvās analīzes rezultātu spēcīgu atkarību no attēla izšķirtspējas. Tas īpaši jāņem vērā, veicot materiāla lūzumu virsmas mikrostruktūras kvantitatīvo analīzi un uzglabājot un apstrādājot mikrostruktūras digitālos attēlu failus;
6. Materiālu mikrostruktūras nekvantitatīvās izpētes ierobežojumi: Lai gan kvalitatīvi mikrostruktūras pētījumi var apmierināt materiālu inženierijas vajadzības, materiālzinātnes analīzes pētījumi vienmēr prasa kvantitatīvu mikrostruktūras ģeometriskās morfoloģijas mērījumu un iegūto kvantitatīvās analīzes rezultātu kļūdu analīzi.
