Atšķirība starp infrasarkanās temperatūras mērīšanu un temperatūras sensoru
Temperatūras sensorus galvenokārt iedala kontakta un bezkontakta sensoros. Kontakta temperatūras sensors: kontakta temperatūras sensora noteikšanas daļai ir labs kontakts ar izmērīto objektu, kas pazīstams arī kā termometrs. Bezkontakta temperatūras sensors: tā jutīgais elements un izmērītais objekts nesaskaras viens ar otru, kas pazīstams arī kā bezkontakta temperatūras mērīšanas instruments. Šo instrumentu var izmantot, lai mērītu virsmas temperatūru kustīgiem objektiem, maziem mērķiem un objektiem ar mazu siltuma jaudu vai straujām temperatūras izmaiņām (pārejošas), kā arī var izmantot temperatūras lauka temperatūras sadalījuma mērīšanai. Visbiežāk izmantotie bezkontakta termometri ir balstīti uz melnā ķermeņa starojuma pamatlikumu un tiek saukti par starojuma termometriem.
NTC un RTD augstas precizitātes temperatūras sensors
Temperatūras sensors: parasti mērījumu precizitāte ir augsta. Noteiktā temperatūras diapazonā termometrs var izmērīt arī temperatūras sadalījumu objekta iekšienē. Tomēr kustīgiem objektiem, maziem mērķiem vai objektiem ar mazu siltuma jaudu var rasties lielas mērījumu kļūdas. Parasti izmantotie termometri ir bimetāla termometri, stikla šķidruma termometri, spiediena termometri, pretestības termometri, termistori un termopāri. Tos plaši izmanto rūpniecībā, lauksaimniecībā, tirdzniecībā un citās nozarēs. Cilvēki arī bieži izmanto šos termometrus ikdienas dzīvē. Plaši pielietojot kriogēnās tehnoloģijas valsts aizsardzības inženierzinātnēs, kosmosa tehnoloģijās, metalurģijā, elektronikā, pārtikas, medicīnas, naftas ķīmijas un citās nodaļās un supravadīšanas tehnoloģiju izpētē, ir izstrādāti kriogēnie termometri temperatūras mērīšanai zem 120K, piemēram, kriogēnās gāzes termometri. , tvaika spiediena termometri, akustiskie termometri, paramagnētiskie sāls termometri, kvantu termometri, zemas temperatūras termiskā pretestība un zemas temperatūras termopāri utt. Kriogēnajiem termometriem ir nepieciešami mazi temperatūras sensori, augsta precizitāte, laba reproducējamība un stabilitāte. Karburizēta stikla termiskā pretestība, kas izgatavota no poraina, pārkarsēta un saķepināta stikla ar augstu silīcija dioksīda dioksīdu, ir sava veida zemas temperatūras termometra temperatūras sensora elements, ko var izmantot temperatūras mērīšanai diapazonā no 1,6 līdz 300 K.
infrasarkanais temperatūras sensors
Infrasarkanais sensors: sensors, kas mērīšanai izmanto infrasarkano staru fizikālās īpašības. Infrasarkanajam staram, ko sauc arī par infrasarkano gaismu, ir tādas īpašības kā atstarošana, refrakcija, izkliede, traucējumi un absorbcija. Jebkura viela, ja vien tai ir noteikta temperatūra (augstāka par nulli), var izstarot infrasarkanos starus. Infrasarkanais sensors mērīšanas laikā nav tiešā saskarē ar izmērīto objektu, tāpēc nav berzes, un tam ir augsta jutība un ātra reakcija. Infrasarkanais sensors ietver optisko sistēmu, noteikšanas elementu un pārveidošanas ķēdi. Optiskās sistēmas pēc to struktūras var iedalīt divos veidos: caurlaidīgās un atstarojošās. Detektēšanas elementu var iedalīt termiskās noteikšanas elementā un fotoelektriskajā noteikšanas elementā atbilstoši darbības principam. Termistori ir visplašāk izmantotie siltuma komponenti. Ja termistoru pakļauj infrasarkanajam starojumam, temperatūra paaugstinās un pretestība mainās (šīs izmaiņas var būt lielākas vai mazākas, jo termistorus var iedalīt pozitīvā temperatūras koeficienta termistoros un negatīvā temperatūras koeficienta termistoros), tas kļūst par elektriska signāla izvadi caur konversijas ķēde. Fotosensitīvus elementus parasti izmanto fotoelektriskos noteikšanas elementos, kas parasti ir izgatavoti no tādiem materiāliem kā svina sulfīds, svina selenīds, indija arsenīds, antimona arsenīds, dzīvsudraba kadmija telurīda trīskāršais sakausējums, germānija un silīcija dopings.
Pjezoelektriskā paātrinājuma sensora uzbūve un uzstādīšana
Parasti izmantotā pjezoelektriskā paātrinājuma sensora struktūra ir sadalīta: atsperē, masā, pamatnē, pjezoelektriskajā elementā un iespīlēšanas gredzenā. Pjezoelektrisko elementu-masas-atsperes sistēma ir uzstādīta uz apļveida centrālā statņa, kas ir savienots ar pamatni. Šai struktūrai ir augsta rezonanses frekvence. Tomēr, ja pamatne ir savienota ar testa objektu, ja pamatne ir deformēta, tas tieši ietekmēs vibrācijas uztveršanas izvadi. Turklāt testa objekta un apkārtējās vides temperatūras izmaiņas ietekmēs pjezoelektrisko elementu un izraisīs izmaiņas priekšslodzē, kas var viegli izraisīt temperatūras novirzi. Pjezo elements ir piestiprināts pie trīsstūrveida centra statņa ar savilkšanas gredzenu. Kad pjezoelektriskā paātrinājuma sensors uztver aksiālo vibrāciju, pjezoelektriskais elements iztur bīdes spriegumu. Šai struktūrai ir lieliska izolācijas ietekme uz bāzes deformāciju un temperatūras izmaiņām, un tai ir augsta rezonanses frekvence un laba linearitāte. Gredzenveida bīdes tipam ir vienkārša struktūra, un to var izgatavot par ārkārtīgi mazu akselerometru ar augstu rezonanses frekvenci. Gredzenveida masas bloks ir pielīmēts pie gredzenveida pjezoelektriskā elementa, kas uzstādīts uz centrālā statņa. Tā kā saistviela mīkstina, palielinoties temperatūrai, maksimālā darba temperatūra ir ierobežota.
Pjezoelektriskā paātrinājuma sensora augšējā robežfrekvence ir atkarīga no rezonanses frekvences amplitūdas-frekvences līknē. Parasti pjezoelektriskiem paātrinājuma sensoriem ar nelielu amortizāciju (z<=0.1), if the upper limit frequency is set to 1/3 of the resonance frequency, the amplitude can be guaranteed. The error is less than 1dB (ie 12%); if it is taken as 1/5 of the resonance frequency, the amplitude error is guaranteed to be less than 0.5dB (ie 6%), and the phase shift is less than 30. However, the resonant frequency is related to the fixed condition of the piezoelectric acceleration sensor. The amplitude-frequency curve given by the piezoelectric acceleration sensor when it leaves the factory is obtained under the fixed condition of rigid connection. The actual fixing method is often difficult to achieve a rigid connection, so the resonance frequency and the upper limit frequency of use will decrease. Among them, the use of steel bolts is a method to make the resonance frequency reach the factory resonance frequency. Do not screw all the bolts into the screw holes of the base, so as not to cause deformation of the base and affect the output of the piezoelectric acceleration sensor. Apply a layer of silicone grease to the mounting surface to increase connection reliability on uneven mounting surfaces. Insulation bolts and mica gaskets can be used to fix the piezoelectric acceleration sensor when insulation is required, but the gasket should be as thin as possible. Use a thin layer of wax to stick the piezoelectric acceleration sensor on the flat surface of the test piece, and it can also be used in low temperature (below 40°C) occasions. The hand-held probe vibration measurement method is particularly convenient to use in multi-point testing, but the measurement error is large and the repeatability is poor. The upper limit frequency is generally not higher than 1000Hz. The piezoelectric acceleration sensor is fixed with a special magnet, which is easy to use and is mostly used in low-frequency measurement. This method can also insulate the piezoelectric acceleration sensor from the test piece. Fixing methods with hard bonding bolts or adhesives are also commonly used. The resonant frequencies of a typical piezoelectric accelerometer using the above-mentioned various fixing methods are about: steel bolt fixing method 31kHz, mica gasket 28kHz, coated wax layer 29kHz, hand-held method 2kHz, magnet fixing method 7kHz.
Vairākas metodes mitruma sensora veiktspējas iepriekšējai novērtēšanai
Gadījumā, ja faktiskā mitruma sensora kalibrēšana ir sarežģīta, var izmantot dažas vienkāršas metodes, lai novērtētu un pārbaudītu mitruma sensora darbību.
1. Konsekvences noteikšana. Vienlaicīgi iegādājieties vairāk nekā divus viena veida un viena ražotāja mitruma sensora produktus. Jo vairāk, jo vairāk, jo vairāk problēma tiks izskaidrota. Salieciet tos kopā un salīdziniet noteikšanas izvades vērtības. Salīdzinoši stabilos apstākļos ievērojiet testa konsekvenci. Turpmākai pārbaudei to var reģistrēt ar intervālu 24 stundu laikā. Parasti dienā ir trīs veidu mitruma un temperatūras apstākļi: augsts, vidējs un zems, lai varētu vispusīgāk novērot produkta konsistenci un stabilitāti, tostarp temperatūras kompensācijas īpašības.
2. Mitrina sensoru, izelpojot ar muti vai izmantojot citas mitrināšanas metodes, un novērojiet tā jutīgumu, atkārtojamību, sausināšanas un mitruma samazināšanas veiktspēju, izšķirtspēju, produkta augstāko diapazonu utt.
3. Pārbaudiet produktu gan kastes atvēršanas, gan aizvēršanas gadījumā. Salīdziniet, vai tie ir konsekventi, un novērojiet termisko efektu.
4. Pārbaudiet produktu augstā temperatūrā un zemā temperatūrā (saskaņā ar rokasgrāmatas standartu) un salīdziniet to ar ierakstu pirms testa normālā stāvoklī, pārbaudiet izstrādājuma spēju pielāgoties temperatūrai un ievērojiet produkta konsistenci. . Produkta veiktspējai galu galā ir jābalstās uz kvalitātes pārbaudes nodaļas oficiālajām un pilnīgajām testēšanas metodēm. Piesātināto sāls šķīdumu izmanto kalibrēšanai, un produktu var izmantot arī salīdzināšanas noteikšanai. Produkts arī ilgstoši jākalibrē ilgstošas lietošanas laikā, lai vispusīgāk spriestu par mitruma sensora kvalitāti.
