Virpuļstrāvas mērīšanas princips pārklājuma biezuma mērītājam
Augstas frekvences sakaru signāli rada elektromagnētisko lauku zondes spolē, un, zondei tuvojoties vadītājam, tajā veidojas virpuļstrāvas. Jo tuvāk zonde atrodas vadošajam substrātam, jo lielāka ir virpuļstrāva un atstarošanas pretestība. Šī atgriezeniskās saites darbība raksturo attālumu starp zondi un vadošo substrātu, kas ir nevadoša pārklājuma biezums uz vadošās pamatnes. Sakarā ar to, ka šāda veida pārklājuma biezuma mērīšanas zonde ir īpaši izstrādāta pārklājuma biezuma mērīšanai uz neferomagnētiskiem metāla pamatnēm, to parasti sauc par nemagnētisku zondi. Nemagnētiskā zonde izmanto augstfrekvences materiālus kā spoles serdi. Salīdzinot ar magnētiskās indukcijas principu, galvenā atšķirība ir tā, ka pārklājuma biezuma mērītāja zonde ir atšķirīga, signāla frekvence ir atšķirīga un signāla lielums un mēroga attiecības ir atšķirīgas. Pārklājuma biezuma mērītājs, izmantojot virpuļstrāvas principu, var izmērīt nevadošus pārklājumus uz visām vadošajām pamatnēm, piemēram, krāsām, plastmasas pārklājumiem un anodētām plēvēm uz kosmosa lidmašīnu, transportlīdzekļu, sadzīves tehnikas, alumīnija sakausējuma durvju un logu un citu virsmu virsmām. alumīnija izstrādājumi. Pārklājuma materiālam ir noteikta vadītspēja, ko var izmērīt arī kalibrējot, taču abu vadītspējas attiecībai ir jāatšķiras vismaz 3-5 reizes. Lai gan tērauda pamatne ir arī vadītājs, šādiem uzdevumiem joprojām ir piemērotāk izmērīt pārklājuma biezumu, izmantojot magnētiskos principus.
Vairāki faktori, kas ietekmē pārklājuma biezuma mērītāja mērīšanu. Biezuma mērīšanas magnētisko metodi ietekmē substrāta metālisko īpašību izmaiņas (praktiskajā pielietojumā zema oglekļa tērauda magnētiskās izmaiņas var uzskatīt par nelielām). Lai izvairītos no termiskās apstrādes un aukstās apstrādes faktoru ietekmes, instruments jākalibrē, izmantojot standarta gabalu ar tādām pašām īpašībām kā parauga substrāta metālam; Parastā metāla vadītspēja ietekmē mērījumus, un parastā metāla vadītspēja ir saistīta ar tā materiāla sastāvu un termiskās apstrādes metodi. Instrumenta kalibrēšanai izmantojiet standarta gabalu ar tādām pašām īpašībām kā parauga parastajam metālam; Katram instrumentam ir kritiskais biezums, virs kura mērījumu neietekmē parastā metāla biezums; Jutīgs pret krasām parauga virsmas formas izmaiņām, nav ticami veikt mērījumus parauga malas vai iekšējā stūra tuvumā; Parauga izliekums ietekmē mērījumu, un tas ievērojami palielinās, samazinoties izliekuma rādiusam. Tāpēc arī mērīšana uz saliektā parauga virsmas ir neuzticama; Zonde izraisīs mīkstā pārklājuma parauga deformāciju, tāpēc uz šiem paraugiem nevar izmērīt ticamus datus; Parastā metāla un pārklājuma virsmas raupjums ietekmē mērījumu. Palielinoties nelīdzenumam, palielinās trieciens. Nelīdzenas virsmas var izraisīt sistemātiskas un nejaušas kļūdas. Katra mērījuma laikā mērījumu skaits ir jāpalielina dažādās pozīcijās, lai novērstu šo nejaušo kļūdu. Ja substrāta metāls ir raupjš, ir nepieciešams ieņemt vairākas pozīcijas uz nepārklāta pamatnes metāla parauga ar līdzīgu raupjumu, lai kalibrētu instrumenta nulles punktu, vai arī izšķīdināt un noņemt pārklājumu ar šķīdumu, kas nerūsē substrāta metālu, un pēc tam kalibrē instrumenta nulles punktu; Spēcīgais magnētiskais lauks, ko rada dažādas apkārtējās elektriskās iekārtas, var nopietni traucēt magnētiskā biezuma mērīšanas darbu; Tās pielipušās vielas, kas traucē ciešu kontaktu starp zondi un pārklājuma virsmu, ir jānoņem. Mērīšanas laikā ir nepieciešams uzturēt nemainīgu spiedienu, turēt zondi perpendikulāri parauga virsmai, un pārklājuma biezuma mērītājs var sasniegt mērījumu.
