Ultraskaņas biezuma mērītāja lietošanas metodes un prasmes:
Ultraskaņas biezuma mērītāja lietošanas metodes un prasmes:
1. Apstrādājamā priekšmeta virsmas raupjums ir pārāk liels, kā rezultātā zondes un kontaktvirsmas savienojuma efekts ir vājš, atstarošanas atbalss ir zems un atbalss signāls pat netiek uztverts. Virsmas korozijas un ekspluatācijas iekārtām un cauruļvadiem ar vāju savienojuma efektu virsmu var apstrādāt ar slīpēšanu, slīpēšanu, vīlēšanu utt., lai samazinātu raupjumu. Tajā pašā laikā oksīda un krāsas slāni var noņemt, lai atklātu metālisko spīdumu, tādējādi zonde var panākt labu savienojuma efektu ar pārbaudīto objektu, izmantojot savienojumu.
2. Sagataves izliekuma rādiuss ir pārāk mazs, it īpaši, mērot maza diametra cauruļu biezumu. Tā kā parasti izmantotās zondes virsma ir plakana, kontakts ar izliekto virsmu ir punktveida vai līnijas kontakts, un skaņas intensitātes caurlaidība ir zema (slikta sakabe). Maza diametra speciāla zonde (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3. Noteikšanas virsma nav paralēla apakšējai virsmai, skaņas vilnis saskaras ar apakšējo virsmu un izkliedējas, un zonde nevar uztvert apakšējā viļņa signālu.
4. Lējumiem un austenīta tēraudiem nevienmērīgas struktūras vai rupju graudu dēļ ultraskaņas viļņi, izejot cauri, izraisīs nopietnu izkliedi un vājināšanos. Izkliedētie ultraskaņas viļņi izplatīsies pa sarežģītiem ceļiem, kas var izraisīt atbalss iznīcināšanu un neizraisīt displeju. Var izvēlēties īpašu zondi rupjiem graudiem ar zemāku frekvenci (2.5MHz).
5. Zondes saskares virsma ir nedaudz nolietota. Parasti izmantoto biezuma mērīšanas zondu virsma ir izgatavota no akrila sveķiem. Ilgstoša lietošana palielinās virsmas raupjumu, kā rezultātā samazinās jutība, kā rezultātā tiks parādīts nepareizs attēlojums. Slīpēšanai var izmantot 500# smilšpapīru, lai padarītu to gludu un nodrošinātu paralēlismu. Ja joprojām ir nestabila, apsveriet zondes nomaiņu.
6. Mērītā objekta aizmugurē ir liels skaits korozijas bedru. Tā kā mērītā objekta otrā pusē ir rūsas plankumi un korozijas bedres, skaņas vilnis tiek vājināts, kā rezultātā rodas neregulāras rādījumu izmaiņas vai ārkārtējos gadījumos pat bez rādījumiem.
7. Mērītajā objektā (piemēram, caurulē) ir nogulsnes. Ja nogulumu un sagataves akustiskā pretestība daudz neatšķiras, biezuma mērītāja parādītā vērtība ir sienas biezums plus nogulumu biezums.
8. Ja materiāla iekšpusē ir defekti (piemēram, ieslēgumi, starpslāņi utt.), parādītā vērtība ir aptuveni 70 procenti no nominālā biezuma. Šobrīd turpmākai defektu noteikšanai var izmantot ultraskaņas defektu detektoru vai biezuma mērītāju ar viļņu formas displeju.
9. Temperatūras ietekme. Parasti skaņas ātrums cietā materiālā samazinās, palielinoties tā temperatūrai. Saskaņā ar eksperimentālajiem datiem skaņas ātrums samazinās par 1 procentu, katru reizi palielinoties par 100 grādiem karstā materiālā. Bieži vien tas attiecas uz augstas temperatūras ekspluatācijā esošajām iekārtām. Parasto zondu vietā ir jāizmanto augstas temperatūras speciālās zondes un augstas temperatūras savienotāji (300-600 grāds).
10. Laminētie materiāli, kompozītmateriāli (heterogēnie) materiāli. Nav iespējams izmērīt nesaistītus sakrautus materiālus, jo ultraskaņa nevar iekļūt nesavienotās telpās un neizplatās ar vienmērīgu ātrumu caur kompozītmateriāliem (heterogēniem). Iekārtām, kas izgatavotas no daudzslāņu materiāliem (piemēram, urīnvielas augstspiediena iekārtas), īpaša uzmanība jāpievērš biezuma mērīšanai. Norādītā biezuma mērītāja vērtība norāda tikai tā materiāla slāņa biezumu, kas saskaras ar zondi.
11. Savienojuma ietekme. Savienojumu izmanto, lai izslēgtu gaisu starp zondi un izmērīto objektu, lai ultraskaņas vilnis varētu efektīvi iekļūt apstrādājamā detaļā un sasniegt noteikšanas mērķi. Ja tips ir izvēlēts vai izmantots nepareizi, tas radīs kļūdas vai sakabes atzīme mirgos, padarot to neiespējamu izmērīt. Sakarā ar atbilstošā tipa izvēli atbilstoši pielietojumam, lietojot uz gludas materiāla virsmas, varat izmantot zemas viskozitātes sakabes līdzekli; Lietojot uz raupjas virsmas, vertikālas virsmas un augšējās virsmas, jāizmanto augstas viskozitātes sakabes līdzeklis. Augstas temperatūras sagatavēm jāizmanto augstas temperatūras savienojums. Otrkārt, couplant jālieto atbilstošā daudzumā un vienmērīgi jāuzklāj. Parasti savienotājs jāpieliek uz pārbaudāmā materiāla virsmas, bet, ja mērījumu temperatūra ir augsta, savienojums jāpieliek zondei.
12. Nepareiza skaņas ātruma izvēle. Pirms sagataves mērīšanas iepriekš iestatiet tā skaņas ātrumu atbilstoši materiāla veidam vai apgriezti izmēra skaņas ātrumu atbilstoši standarta blokam. Ja instrumentu kalibrē ar vienu materiālu (parastais testa bloks ir tērauds) un pēc tam mēra ar citu materiālu, tas radīs nepareizus rezultātus. Pirms mērīšanas ir nepieciešams pareizi identificēt materiālu un izvēlēties atbilstošu skaņas ātrumu.
13. Stresa ietekme. Lielākajai daļai ekspluatācijā esošo iekārtu un cauruļvadu ir spriegums, un cieto materiālu sprieguma stāvoklis zināmā mērā ietekmē skaņas ātrumu. Ja sprieguma virziens atbilst izplatīšanās virzienam, ja spriegums ir spiedes spriegums, spriegums palielinās sagataves elastību un paātrinās skaņas ātrumu; pretējā gadījumā, ja spriegums ir stiepes spriegums, skaņas ātrums palēninās. Ja viļņa spriegums un izplatīšanās virziens ir atšķirīgi, daļiņu vibrācijas trajektoriju viļņu procesa laikā izjauc spriegums, un viļņa izplatīšanās virziens atšķiras. Saskaņā ar datiem palielinās vispārējais stress un lēnām palielinās skaņas ātrums.
1
4. Metāla virsmas oksīda vai krāsas pārklājuma ietekme. Lai gan blīvais oksīda vai krāsas pretkorozijas slānis, kas veidojas uz metāla virsmas, ir cieši savienots ar pamatmateriālu un tam nav acīmredzamas saskarnes, skaņas ātruma izplatīšanās ātrums abās vielās ir atšķirīgs, kā rezultātā rodas kļūdas un kļūda mainās. ar pārklājuma biezumu. Arī dažādi.
