Kādas ir mērīšanas metodes, izmantojot ultraskaņas biezuma mērītājus
Ultraskaņas biezuma mērītājs ir balstīts uz ultraskaņas impulsa atstarošanas principu, lai veiktu biezuma mērīšanu, kad ultraskaņas impulss, ko zonde izstaro caur pārbaudāmo objektu, lai sasniegtu materiāla saskarnes, impulss tiek atspoguļots atpakaļ zondē, mērot ultraskaņu. pavairošanas laiks materiālā, lai noteiktu pārbaudāmā materiāla biezumu. Ja ultraskaņas viļņu var panākt ar nemainīgu ātrumu tā iekšējā izplatīšanā, dažādu materiālu izplatīšanos var izmērīt, izmantojot šo principu.
Ultraskaņas biezuma mērītājs ir jaunākā augstas veiktspējas, mazjaudas mikroprocesoru tehnoloģija, kas balstās uz ultraskaņas mērīšanas principu, var izmērīt metāla un daudzu citu materiālu biezumu, kā arī var būt materiāla mērījuma skaņas ātrums. Tas var izmērīt dažādu cauruļvadu un spiedtvertņu biezumu ražošanas iekārtās, uzraudzīt retināšanas pakāpi pēc korozijas to lietošanas procesā, kā arī var izmērīt dažādas plāksnes un dažādas apstrādātas detaļas.
Saskaņā ar ultraskaņas impulsa atstarošanas principu izstrādātais biezuma mērītājs var būt dažādas plāksnes un dažādas apstrādātas daļas mērīšanai, var būt arī dažādi cauruļvadi un spiedtvertnes ražošanas iekārtās, lai uzraudzītu to izmantošanu korozijas procesā pēc retināšanas pakāpe. Var plaši izmantot naftas, ķīmijas, metalurģijas, kuģu būves, aviācijas, kosmosa un citās jomās.
Mērīšanas tehnoloģijai izmanto ultraskaņas biezuma mērītāju
Pirmkārt, notīriet virsmu
Mērījums jānoņem pirms mērāmā objekta virsmas visi putekļi, netīrumi un korozija, krāsas un citu savienojumu pārklājuma iznīcināšana.
Otrkārt, uzlabojiet raupjuma prasības
Pārmērīgs virsmas raupjums radīs mērījumu kļūdas, un pat instruments nelasa. Mērīšanai jācenšas panākt, lai izmērāmā materiāla virsma pirms tam būtu pēc iespējas gludāka, varat izmantot slīpēšanu, mešanu, vīlēšanu un citas metodes, lai padarītu to gludu, bet var izmantot arī augstas viskozitātes savienojošo līdzekli, rupja kristāla izvēli. zonde SZ2.5P.
Treškārt, raupja apstrādes virsma
Rupja apstrādes virsma (piemēram, virpa vai ēvele), ko izraisa parastās smalkās rievas, arī radīs mērījumu kļūdas, kompensējot to pašu metodi 2, papildus zondes šķērsrunas starplikas noregulēšanai (caur zondes apakšējās virsmas centru). plāns slānis) un izmērītā materiāla smalkas rievas starp leņķi, lai starplikas plāksne un smalkas rievas būtu viena ar otru.
Padariet starplikas plāksni un smalko rievu perpendikulāri vai paralēli viena otrai, ņemiet rādījumus zui mazā vērtībā kā biezuma mērījumu, lai sasniegtu labākus rezultātus.
Cilindrisko virsmu mērīšana
Cilindrisku materiālu, piemēram, cauruļu, eļļas mucu utt., mērīšana, zondes tandēma starplikas un mērītā materiāla ass izvēle starp leņķi ir ļoti svarīga. Vienkārši sakot, zonde tiks savienota ar izmērīto materiālu, zondes šķērsrunas starpliku un izmērītā materiāla asi paralēli vai perpendikulāri gar izmērītā materiāla ass virzienu, kas ir perpendikulāra zondes lēnajai kratīšanai, ekrānā redzamie rādījumi mainīsies. regulāri izvēlieties rādījumus zui mazajā vērtībā, kā precīzu materiāla biezumu.
Izvēlieties zondes šķērsruna starplikas plāksni, un standarta leņķa virziena krustpunkta izmērītā materiāla ass ir atkarīga no materiāla izliekuma, caurules diametra, izvēlieties zondes šķērsruna starplikas plāksni un caurules asi, kas ir perpendikulāra caurulei, caurules diametrs ir mazs, tad izvēlieties caurules asi paralēli un perpendikulāri abām mērīšanas metodēm, ņemiet rādījumus zui minuscule kā biezuma mērījumu.
V. Saliktā forma
Mērot materiāla salikto formu (piemēram, caurules elkoni), var izmantot 7.4 ieviestās metodes, atšķirība ir attiecīgi veikt otro mērījumu, nolasīt zondes tandēma starpliku ar perpendikulāru asi un paralēli abām vērtībām, un mazākais kā materiāla biezums mērīšanas punktā.
Sestkārt, materiāla temperatūras ietekme
Materiāla biezumu un ultraskaņas izplatīšanās ātrumu ietekmē temperatūra, ja mērījumu precizitātes prasības ir augstas, to pašu materiālu var izmantot tādos pašos testa bloka temperatūras apstākļos, kas tika izmērīti, materiāla temperatūra, lai aprēķinātu mērījumu kļūdu, nodrošināt parametrus, lai to labotu, tēraudam augsta temperatūra radīs lielu kļūdu, var kompensēt šo korekcijas metodi.
