Metālu veidi, kurus var pielodēt lodāmurs
Ir daudz veidu metālu, kurus var metināt elektriskie lodāmuri, un tos var izmantot vara, alumīnija, dzelzs un citu metāla izstrādājumu metināšanai.
Lodējot metālu ar lodāmuru, materiāls izmanto alvu, kolofoniju vai skābu līdzekli, lai noņemtu virsmas oksīda slāni. Lodāmurs parasti tiek izmantots elektronisko komponentu, dažādu vadu savienojumu u.c. lodēšanai.
Lodāmura metināšana ir mīksta lodēšana, parasti temperatūra nav augsta, un parasti izmantotā metināšanas materiāla (lodēšanas materiāla) kušanas temperatūra ir zema, parasti nepārsniedz 400 grādus.
Metāla materiāls, ko izmanto ar elektrisko lodāmuru, parasti ir alva, un alvu bieži izmanto shēmu plates lodēšanai, un var lodēt arī plastmasu.
Pievienots, lodēšanas metode ar elektrisko lodāmuru.
1. Metināto šuvju virsmas apstrāde
Lielākā daļa ar manuālo lodāmuru lodēto metinājumu ir elektroniskas detaļas un vadi. Masveida ražošanas apstākļos tiks izmantoti elektroniskie komponenti "apdrošināšanas perioda" ietvaros.
Normālos apstākļos ar elektrisko lodāmuru metinātās šuves ir jātīra, lai no metināšanas virsmas noņemtu rūsu, eļļu, putekļus un citus piemaisījumus, kas ietekmē metināšanas kvalitāti.
Manuālajā darbībā parasti tiek izmantota mehāniskā skrāpēšana un spirta, acetona tīrīšana un citas vienkāršas un vienkāršas metodes.
2. Iepriekšēja metināšana
Iepriekšēja lodēšana ir lodējamo komponentu svina vadu vai vadošo lodēšanas daļu iepriekšēja samitrināšana ar lodmetālu, ko parasti sauc arī par alvošanu, alvošanu, alvošanu utt.
Kāpēc to sauc par pirmslodēšanu, jo tās process un mehānisms ir viss lodēšanas process: lodmetāls saslapina metinājuma virsmu, un pēc metāla difūzijas veidojas savienojošais slānis, metinājuma virsma tiek "pārklāta" ar lodēšanas slāni.
Iepriekšēja lodēšana nav neaizstājama lodēšanas darbība, taču tā ir būtiska manuālai lodāmura metināšanai, jo īpaši apkopei, atkļūdošanai, kā arī izpētei un izstrādei.
3. Plūsma nedrīkst būt pārmērīga
Pareizais plūsmas daudzums ir neaizstājams, bet ne tik daudz, cik iespējams. Pārmērīgs kolofonija palielinās lodēšanas vietas tīrīšanas slodzi pēc metināšanas, pagarinās sildīšanas laiku (kolofonija kūst, iztvaiko un atņem siltumu) un samazina darba efektivitāti;
Ja karsēšanas laiks ir nepietiekams, to ir viegli iemaisīt lodēt, veidojot "izdedžu iekļaušanas" defektu; komutācijas elementu metināšanai pārmērīga plūsma viegli plūst uz kontaktiem, kā rezultātā kontakts ir slikts.
Pareizais lodēšanas daudzums ir tāds, ka kolofonija smaržas var tikai samitrināt veidojamos lodēšanas savienojumus un neļaut kolofonija smaržām plūst cauri iespiedplatei uz detaļas virsmu vai kontaktligzdas caurumu (piemēram, IC ligzdu).
Metināšanas stieplēm ar kolofonija serdi būtībā nav nepieciešams atkārtoti uzklāt plūsmu.
Iepriekš minētās ir attiecīgās zināšanas par to, kādus metālus var metināt elektriskais lodāmurs. Es ceru, ka tas būs noderīgs ikvienam.
