Kāpēc izmantot kolofoniju ar elektrisko lodāmuru, kā to izvēlēties un kā to izvēlēties
Piemērota elektriskā lodāmura izvēle palīdzēs ievērojami uzlabot mūsu lodāmura uzgaļa efektivitāti elektroniskajā bezsvina lodēšanā, taču parasti izvēlei jābūt balstītai uz metināmā objekta faktisko situāciju un parasti jākoncentrējas uz sildīšanas veidu. , jaudas izmērs un lodāmura uzgalis. forma utt.
Pēc elektriskās lodāmura sildīšanas formas izvēles
1. Iekšējās apkures un ārējās apkures izvēle: ar tādu pašu jaudu iekšējā sildīšanas lodāmura temperatūra ir augstāka nekā ārējā sildīšanas lodāmura temperatūra.
2. Ja ir nepieciešama zemas temperatūras lodēšana, izmantojiet sprieguma regulatoru, lai kontrolētu elektriskā lodāmura temperatūru. Elektriskā lodāmura temperatūra ir cieši saistīta ar strāvas padeves spriegumu. Faktiskā lietošanā elektriskā lodāmura temperatūra bieži tiek pazemināta, pazeminot strāvas padeves spriegumu.
3. Kontrolējiet temperatūru, regulējot lodāmura uzgaļa pagarinājuma garumu.
4. Elektriskā lodāmura temperatūras stabilizēšanai galvenokārt ir šādas metodes: uzstādīt stabilizētu barošanas bloku, lai novērstu izmaiņas elektroapgādes tīklā; saglabāt noteiktu lodāmura galvas tilpumu, garumu un formu; izmantojiet nemainīgas temperatūras elektrisko lodāmuru; uzturēt nemainīgu iekštelpu temperatūru; izvairieties no dabīgā vēja vai elektriskā ventilatora utt.
Atbilstoši lodāmura jaudas izvēlei
1. Lodējot pretestības-kapacitātes komponentus ar mazu jaudu, tranzistorus, integrālās shēmas, iespiedshēmu plates vai plastmasas vadus, vēlams izmantot 30~45W ārējās sildīšanas veidu vai 20W iekšējās apkures tipa elektrisko lodāmuru. Aplikācijā vislabāk ir izmantot 20W iekšējās apkures tipa elektrisko lodāmuru.
2. Metinot vispārējas konstrukcijas izstrādājumu metināšanas punktus, piemēram, stiepļu gredzenus, stieples spīles, siltuma izlietnes, zemējuma lodēšanas gabalus utt., ieteicams izmantot 75 ~ 100 W elektrisko lodāmuru.
3. Lieliem lodēšanas savienojumiem, piemēram, metinot metāla statīva cilnes, lodēšanas cilnes utt., ieteicams izmantot 100 ~ 200 W elektrisko lodāmuru.
Kāpēc elektriskie lodāmuri izmanto kolofoniju
Pēdējo dienu laikā es bieži redzu cilvēkus, kuri jautā, kāpēc lodēšanai jāpievieno kolofonija. Šeit es to aptuveni rezumēju. Kolofonija ir visbiežāk izmantotā plūsma, neitrāla. Ja tā ir tikko iespiesta shēmas plate, pirms lodēšanas uz vara folijas virsmas uzklājiet kolofonija smaržas slāni. Ja tā ir jau izgatavota shēmas plate, to var tieši pielodēt. Faktiski kolofonija lietošana ir atkarīga no personīgajiem ieradumiem. Daži cilvēki pēc detaļas lodēšanas iemērc lodāmura galu kolofonijā. Arī kolofonija lietošana ir ļoti vienkārša, vienkārši atveriet kolofonija kārbu un iemērciet tajā lodāmura galu, kuram ir strāva. Ja metināšanai izmanto cietlodmetālu, ir nepieciešams pievienot nedaudz kolofonija; ja tiek izmantota kolofonija lodēšanas stieple, kolofoniju var izlaist.
Kolofonija loma lodēšanā. Kolofonijai elektriskā lodāmura temperatūrā būs vājš skābums, kas var notīrīt oksīda slāni uz lodēšanas virsmas, lai lodmetāls varētu iefiltrēties lodēšanas virsmā. Mūsdienās vispārējā elektronikas rūpniecībā izmantojamā lodmetāla vidū būs kolofonija. Vienkārši iemērciet nedaudz uz elektriskā lodāmura, un lodēšanas stieple nonāks tieši pie elektriskā lodāmura, lai strādātu. Plūsmas veidus var aptuveni iedalīt trīs sērijās: organiskā, neorganiskā un sveķu. Sveķu plūsmu parasti iegūst no koku sekrētiem, kas ir dabisks produkts un nav kodīgs. Kolofonija ir šāda veida plūsmas pārstāvis, tāpēc to sauc arī par kolofonija plūsmu. Tā kā plūsmu parasti izmanto kopā ar lodmetālu, to var iedalīt mīkstlodē un cietlodē, kas atbilst lodēšanai. Mīkstās kušņi, piemēram, kolofonija, kolofonija jauktā plūsma, lodēšanas pasta un sālsskābe, parasti tiek izmantotas elektronisko izstrādājumu montāžā un apkopē. Turklāt tie ir jāizvēlas atbilstoši dažādiem metināšanas sagatavēm dažādos gadījumos. Lietojot plūsmu, tā jāuzklāj atbilstošā daudzumā atbilstoši metināmās sagataves laukuma izmēram un virsmas stāvoklim. Ja daudzums ir pārāk mazs, tiks ietekmēta metināšanas kvalitāte. Ja daudzums ir pārāk liels, plūsmas atlikums korozēs sastāvdaļas vai pasliktinās shēmas plates izolācijas veiktspēju.
